[实用新型]导光柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光元件，特别是涉及一种导光柱。

背景技术

电子产品主要使用LED（Light Emitting Diode发光二极管）为发光元器件。作为信号指示用，用指示灯的亮和灭、颜色、闪烁时间间隔、相互位置排列等方式来显示设备的状态和有关运行信息。

发光二极管的常见形态为“贴片型发光二极管”“插件型发光二极管-又称为灯柱型发光二极管”。其中“贴片型发光二极管”封装一般为“0402、0603、0805、1206、1210、5050”等。“插件型发光二极管-又称为灯柱型发光二极管”最常用的外型是圆柱形或方形，圆形的直径为“3mm”和“5mm”两型为多。这两种封装的LED器件者的焊盘尺寸均不同，二者的成本和占用电路板的面积均不同。

为了使产品更加通用，设计电子产品时常常会采用共板设计，即不同外形或功能的产品使用同一个设计的PCB（Printed Circuit Board,印刷电路板），通过在板上放置不同设计需要的元器件来达到满足产生搭配不同外壳外形或产生不同功能的多种PCBA（Printed Circuit Board Assembly,印刷电路板组件）。

贴片LED和插件型LED具备不同的特性：成本、出光原理、外形、使用方法、可扩展性、适用范围、方便性。因此，两种LED还不能替换。

如果要设计一款电子产品能按需使用贴片LED或插件型LED，即插件型LED和贴片LED共板，那么需要布置两种LED分别可以使用的焊盘布局，使得电子产品可以根据需要选择插件发光二极管或贴片发光二极管来使用。

电子产品的LED指示灯常常需要通过导光设计，通常使用导光柱、导管片或导光板柱。导光器件通过光学原理将LED指示灯的散射光线导出到需要显示的方向并加强。插件型LED和灯柱LED因为外形尺寸和出光原理不同而需使用不同的导光柱设计，才能满足指示灯的出光需求。

然而，商业化大批量生产电子产品时，一款PCBA或外壳产量足够大才容易降低成本，这样需要设计能兼容多种外壳结构的电路板；另外，产品设计的时候因为版本升级，原来使用插件型LED的PCB设计升级为贴片LED，同时产品返修时有需要和原有外壳兼用；有一些产品外壳可以配用多款电路板，而不同工程师设计电路板时，并未考虑插件型LED和贴片LED对导光器件有不同要求，而可能只有一种LED设计；又或是基于成本控制需要和不同时期的产品，常常会出现使用插件型LED和贴片LED的电路板需要使用同一个外壳。以上多种情况表明，出现了一种需求：即同一个产品外壳，既能使用插件型LED，又能使用贴片LED，为了满足这个需求，一般通过使用不同的导光柱来实现。

然而，因为插件型LED和贴片LED的外形和出光原理不同，需要配用不同的导光柱。需要制作多个模具，造成成本高的主要缺陷；其次，因为导光柱有2个类型，造成物料管理成本变高、麻烦易出错的缺点；再次，多款相似型号的导光柱物料在生产上不易区分，易混肴增加了出错概率。

实用新型内容

基于此，提供一种贴片LED和插件型LED两用的导光柱。

一种导光柱，其包括用于传导光线的本体，所述本体具有第一端及与所述第一端相对设置的第二端，所述本体的第一端设置有入光面，所述本体的第二端设置有出光面，所述本体具有用于汇聚来自所述入光面射入的光线且反射聚集后的光线至所述出光面的反射面。

在其中一个实施例中，所述导光柱在位于所述入光面与所述出光面之间形成自所述本体向外凸伸的抛物面，所述抛物面的内表面为所述反射面。

在其中一个实施例中，所述入光面为自所述本体的第一端向外凸伸的弧形面。

在其中一个实施例中，所述第一端形成有透镜，所述入光面为透镜的镜面。

在其中一个实施例中，所述导光柱还包括自所述本体的第一端向外延伸的支撑件。

在其中一个实施例中，所述支撑件与所述本体围设形成收容腔，所述入光面位于所述收容腔内。

在其中一个实施例中，所述出光面为具有散射能力的粗糙面。

在其中一个实施例中，所述本体的外壁形成光反射面。

在其中一个实施例中，所述本体在与所述出光面相对的一侧设有用于安装导光柱的安装部。

上述导光柱，来自贴片LED和插件型LED不同的入射光均通过反射面汇聚并反射至出光面，使导光柱适用于贴片LED和插件型LED，成为两用型的导光柱。

附图说明

图1为本实施方式导光柱的立体图；

图2为图1所示导光柱的仰视图；