[实用新型]一种剪刃轴向侧隙放大装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种适用于钢板精整区域圆盘剪所用的剪刃轴向侧隙放大装置。

背景技术

圆盘剪是带钢或板材轧制生产线上必不可少的主要设备。某中厚板厂在对圆盘剪剪刃轴向侧隙进行调整的过程中发现，对圆盘剪剪刃轴向侧隙装置进行最大与最小的极限定位并不准确，从而经常出现剪刃轴向侧隙超出极限范围，致使侧隙调整装置研死，进而造成整条生产线停产，事故处理时间较长，经济损失较大。

造成圆盘剪剪刃轴向侧隙装置极限定位不准确的主要原因，是由于剪刃轴向侧隙调整装置所能调整的侧隙范围较小所致，因而在剪刃轴向侧隙的调整过程中，致使行程开关不能很好的起到极限保护作用，当侧隙调整装置超出极限位置时，就会造成侧隙调整装置研死，不仅影响了侧隙调整装置的使用寿命，而且造成停产事故，故障处理十分困难。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能将反映到极限开关上的剪刃侧隙范围放大，从而避免剪刃侧隙超限，减少侧隙调整装置研死事故的圆盘剪剪刃轴向侧隙放大装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种剪刃轴向侧隙放大装置，其特征在于，由上支板、下支板、滑套、连杆、滑杆、摆杆、转动轴、销轴、行程开关及螺栓组成；前端带有轴承的滑杆滑动安装在带有弹簧的滑套内，滑套通过法兰连接在圆盘剪本体上，滑杆前端轴承顶靠在圆盘剪剪刃轴上；滑杆中部通过螺纹连接一连杆，穿过转动轴通孔的摆杆扁头端用销轴活动连接在连杆的扁夹口内，转动轴上、下两端分别活动连接在上支板和下支板上，上支板和下支板通过螺栓分别固定在滑套的上下平面上，上支板的另一端设有行程开关。

所述摆杆伸出转动轴通孔的自由摆动端长度超过上支板行程开关安装位置。

所述摆杆以转动轴轴线划分其自由摆动端长度为扁头端长度的3-6倍。

本实用新型的使用方法及效果为：

在正常情况下，滑杆在滑套内弹簧的作用下，其前端轴承将始终顶靠在圆盘剪剪刃轴上。当剪刃轴出现微小侧隙位移时，通过轴承压缩弹簧使滑杆在滑套内移动，并拉动连杆移行，连杆带动摆杆以转动轴为轴转动，由于摆杆自由摆动端长度为扁头端长度的3-6倍，因此当扁头端每移动0.1mm，意味着自由摆动端摆动的距离将放大3-6倍，即达到0.3-0.6mm，摆动的自由摆动端扫过行程开关后，行程开关将放大后的侧隙值反馈给侧隙调整装置，从而可保证轴向侧隙装置的精确定位，避免剪刃侧隙超出极限范围，防止侧隙调整装置出现研死现象，减少故障几率和事故处理时间，延长侧隙调整装置的使用寿命，使侧隙调整装置使用周期由12个月延长至42个月，有效降低备件消耗和生产成本。

附图说明

图1为剪刃轴向侧隙放大装置主视图。

图2为剪刃轴向侧隙放大装置左视图。

图3为剪刃轴向侧隙放大装置俯视图。

图中：下支板1、弹簧2、行程开关3、上支板4、摆杆5、转动轴6、法兰7、滑套8、滑杆9、轴承10、连杆11、销轴12。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型剪刃轴向侧隙放大装置系由下支板1、弹簧2、行程开关3、上支板4、摆杆5、转动轴6、法兰7、滑套8、滑杆9、轴承10、连杆11、销轴12所组成。

滑套8内装有弹簧2，滑杆9后端压靠在弹簧2上，整个杆身活动安装在滑套8内，且可沿着滑套8内腔滑动。滑杆9前端带有轴承10，滑套8通过法兰7连接在圆盘剪本体上，使滑杆9前端轴承10在弹簧2的作用下顶靠在圆盘剪剪刃轴上。滑杆9的中部设有一连杆孔，连杆11一端通过螺纹连接在连杆孔内，连杆11的另一端带有扁夹口。摆杆5为一圆直杆，其中一端带有扁头。另一端摆杆5扁头端穿过转动轴6的通孔后采用销轴12活动连接在连杆11的扁夹口内，转动轴6的上、下两端分别活动连接在上支板4和下支板1上，上支板4和下支板1通过螺栓分别固定在滑套8的上下平面上，在上支板4的另一端上安装有2个行程开关3。

组装时，转动轴6的位置应靠近摆杆5的扁头端，使摆杆5自由摆动端长度达到扁头端长度的5倍。同时，应保证摆杆5自由摆动端长度超过上支板4上行程开关3的安装位置，以保证摆杆5的自由摆动端涵盖在行程开关3的检测范围内。