[实用新型]一种耐高正、负压聚四氟乙烯-金属复合补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及补偿器制造技术，特别是一种耐高正、负压聚四氟乙烯-金属复合补偿器。

背景技术

补偿器是石油、化工、冶炼和制酸等行业用于补偿管道因热胀冷缩所造成的位移所不可缺少的管配件。

目前，在石油、化工、冶炼和制酸等腐蚀严重的行业中，普遍使用内衬聚四氟乙波纹管补偿器(专利号：96240233.8)和聚四氟乙烯金属管加强补偿器(专利号：92104090.3)等等。如图1所示，它是目前这些公开的专利技术产品的成型工艺流程图，其工艺步骤如下：

(1)按所需的口径和长度制作金属圆筒；

(2)在金属圆筒两端焊接法兰；

(3)用带有施压导管的密封盖，将金属圆筒直管两端法兰密封好，并放置在液压装置上；

(4)在金属圆筒直管周围放置波纹大小和高度与其相应的成形模具；

(5)启动液压装置，通过密封盖子上的导管，向金属圆筒直管内施加液压，同时压机向下使力，在内压和下压的作用下，使金属圆筒直管在成形模具内形成金属波纹管；

(6)按金属圆筒的内径制作聚四氟乙烯衬管，其长度要大于原金属圆筒直管6-8cm；

(7)将聚四氟乙烯衬管加热，并采用扩径工具，按金属波纹管的外形逐个制作波形；

(8)将预制好的外衬聚四氟乙烯的开口式支撑环，放入各个波形的底部(波谷)。

其不足之处：

(1)在成型的金属波纹管内对聚四氟乙烯衬管扩张波纹，不但难度大，费工费时，而且成功率低，衬里易被破损。

(2)聚四氟乙烯衬管扩成的波纹不能与金属波纹管的波纹完全紧帖，在负压作用下，易变形而损坏。

(3)预制的外衬聚四氟乙烯支撑环是开口式的，不能承受较高负压(≤-0.5Kg/cm2)，而且两个端口易受介质腐蚀，致使整个支撑环报废，失去耐负压功能。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种耐高正、负压能力强的耐高正、负压聚四氟乙烯-金属复合补偿器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种耐高正、负压聚四氟乙烯-金属复合补偿器，其特征在于它包含金属波纹管、法兰和内设钢丝网的聚四氟乙烯波纹管，所述法兰焊接在所述金属波纹管两端，所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯波纹管内衬在所述金属波纹管内，所述金属波纹管内壁与所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯波纹管外壁之间设有粘结层，所述粘结层将所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯波纹管外壁与所述金属波纹管外壳体紧紧粘结于一体，所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管两端翻边紧压在所述法兰上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型克服了内设钢网的聚四氟乙烯波纹管没有金属外壳加强，耐正压能力有限的弱点；克服了现有聚四氟乙烯-金属复合补偿器中聚四氟乙烯层和金属外壳之间没涂粘结剂而不能紧贴，衬里层耐负压能力低，易受破坏的缺陷；解决了现有产品中使用的开口式支撑环两端易受腐蚀而报废的严重问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1-图2为现有聚四氟乙烯-金属复合补偿器成型工艺流程图。

图3-图4为本实施例耐高正、负压聚四氟乙烯-金属复合补偿器成型工艺流程图。

图5为本实施例耐高正、负压聚四氟乙烯-金属复合补偿器结构示意图。

具体实施方式

如图5所示，本实施例包含金属波纹管9、法兰2和内设钢丝网的聚四氟乙烯波纹管10，所述法兰2焊接在所述金属波纹管9两端，所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯波纹管10内衬在所述金属波纹管9内，所述金属波纹管内壁与所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯波纹管外壁之间设有粘结层8，所述粘结层8将所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯波纹管外壁与所述金属波纹管外壳体紧紧粘结于一体，所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯波纹管两端翻边11紧压在所述法兰2上。

如图3、图4所示，按照本实施例的产品结构，本实施例产品制造方法按以下步骤进行：

(1)按所需的口径和长度制作金属圆筒1；

(2)在所述金属圆筒1两端焊接法兰2；

(3)按所述金属圆筒1的内径，制作与其紧配的内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管3，其总长度大于所述金属圆筒6-8cm；