[实用新型]一种立式虹吸刮刀下部卸料离心机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种立式离心机，特别是一种立式虹吸刮刀下部卸料离心机。

背景技术

目前国内主要生产卧式虹吸刮刀卸料离心机，卧式虹吸刮刀卸料离心机是一种宽刮刀卸料、自动控制、连续循环工作、虹吸过滤离心机，能在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网等工序，具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高、劳动强度低、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.015mm，浓度范围在25-60%的悬浮液。已经广泛用于化工、轻工、食品、制药等行业中。但是目前尚无立式虹吸刮刀卸料离心机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，使用方便，能分离固相粒度较小，浓度比较低的物料的立式虹吸刮刀下部卸料离心机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种立式虹吸刮刀下部卸料离心机，包括机座，机座上设有壳体，壳体上部设有端盖，端盖上设有刮料装置和布料装置，壳体内设有转鼓，机座下部设有出料口，其特点是：所述的转鼓包括内转鼓和外转鼓，所述的内转鼓的鼓壁上设有出水孔，内转鼓的鼓壁内侧铺设有过滤网，内转鼓和外转鼓之间设为滤液通道，在外转鼓的底部设有虹吸腔，滤液通道和虹吸腔之间设有过液孔，虹吸腔内设有排液虹吸管，虹吸腔的下底设有排液虹吸管的环形通道，排液虹吸管穿过环形通道装在机座上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，排液虹吸管与机座之间设有虹吸管高度调节装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，环形通道中设有反冲洗管，反冲洗管与排液虹吸管对称设在虹吸腔两侧。

本实用新型设有内转鼓和外转鼓，过滤介质中的滤液通过内转鼓上的出水孔进入滤液通道，从而流入到虹吸腔中，在虹吸腔中形成旋转液环，被压入排液虹吸管，抽出机外。本实用新型是利用虹吸原理，以增加过滤推动力的新型离心机，除一般离心过滤推动力外，还增加了类似真空的虹吸抽力。

与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便，过滤介质两侧压力差增大，提高了过滤速率，使单位时间处理能力增加1.5~2.0倍，由于过滤推动力大，因而降低了滤渣的含湿量，适用于固相粒度较小，浓度比较低以及难以分离的物料的分离，同时还适用于较大负荷生产和需要充分洗涤的场合。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种立式虹吸刮刀下部卸料离心机，包括机座6，机座6上设有壳体11，壳体11上部设有端盖1，端盖1上设有刮料装置2和布料装置3，壳体11内设有转鼓，机座6下部设有出料口，所述的转鼓包括内转鼓5和外转鼓4，所述的内转鼓5的鼓壁上设有出水孔，内转鼓5的鼓壁内侧铺设有过滤网，过滤网两端用方橡胶压紧，外转鼓4不开孔，内转鼓5和外转鼓4之间设为滤液通道10，在外转鼓4的底部设有虹吸腔9，滤液通道10和虹吸腔9之间设有过液孔，虹吸腔9内设有排液虹吸管8，虹吸腔9的下底设有排液虹吸管8的环形通道，排液虹吸管8穿过环形通道装在机座6上。

     转鼓旋转，将过滤介质中滤液经过内转鼓5的过滤网，从出水孔进入滤液通道10中，而滤料则留在内转鼓5的过滤网上，滤液从过液孔流入到虹吸腔9，在虹吸腔9中形成旋转液环，压入排液虹吸管8，抽出机外。转鼓是虹吸离心机的关键，各旋转面加工同轴度要求较高。

本实用新型采用旋转布料器加料，布料均匀，机器运转平稳。本实用新型的转鼓同样适用于立式上部卸料离心机和吊袋卸料离心机。

排液虹吸管8与机座6之间设有虹吸管8高度调节装置，通过调节排液虹吸管8的位置可以控制过滤速度，从而有利于滤渣的均匀分布，提高滤渣的洗涤效果。

环形通道中设有反冲洗管7，反冲洗管7与排液虹吸管8对称设在虹吸腔9两侧，反冲洗管7是在转鼓全速旋转下向虹吸腔9及滤液通道10内冲水，其不仅可以排除内外转鼓4间的空气，还在过滤介质上形成液体层，有利于滤布的再生和滤饼的洗涤。