[实用新型]一种便于表面再加工的定盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋转阀的定盘，具体涉及一种便于表面再加工的定盘结构。

背景技术

目前，随着用户的要求提高，旋转阀的规格从800、1000、1200、1400到1600，尺寸规格越来越大，定盘的表面体积也随之增大，而定盘平面度的要求都是在0.025mm以下。通常在焊接定盘上的管子后，定盘会产生焊接变形，使定盘表面无法达到平面度的要求。而实际工艺中希望定盘表面越平越好，定盘表面越平，旋转阀内部的泄漏量才会越少。

如图1所示，现有技术的定盘包含有定盘本体5’，在定盘本体5’顶部设有作为安装支架的支撑板3’， 定盘本体5’底部设有24根工艺管1’和7根物料管2’，该工艺管1’和物料管2’下部弯折设置，为了物料管2’不混于工艺管1’中，物料管2’的长度设置较长。其缺点在于，管子全部在定盘的下部进行焊接，这样定盘底部的表面会产生收缩，使定盘上表面中间凸起，但又无法对进行再加工，导致定盘平面度无法达到0.025mm以下的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于表面再加工的定盘结构，减小焊接后定盘的形变，同时便于管路焊接后对定盘表面进行再加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于表面再加工的定盘结构，该定盘包含定盘本体，设置在定盘本体底部的若干根物料管；其特点是，该定盘还包含：

若干根工艺管，其设置在上述定盘本体的侧壁上；

圆筒座板，其设置在上述定盘本体的底部；该圆筒座板环绕形成一内腔；

上述的物料管设置于上述圆筒座板形成的内腔中。

上述的物料管设为直管。

该定盘上未设有作为安装支架的支撑板。

本实用新型提供一种便于表面再加工的定盘结构，和现有技术的定盘结构相比，其优点在于，本实用新型将工艺管设置于定盘本体的侧壁上，使得在将工艺管和物料管焊接于定盘本体上后，可方便的对定盘本体的表面进行再加工，保证了定盘本体的表面的平面度；

本实用新型将工艺管设置于定盘本体的侧壁上，使得定盘底部下所焊接的管子减少到只设有物料管，便于焊接，减小定盘变形，减小定盘的总体高度；

本实用新型定盘本体的底部增加的圆筒座板，可以将定盘直接放在机床上，对定盘表面进行焊后再加工，解决了管子焊接变形后定盘的平面度问题；

本实用新型的圆筒座板还可以用作安装支架，去除原有的安装支架，使得无论旋转阀规格的大小，都可以采用这种结构，便于定盘的表面的平面度的加工达到要求。

附图说明

图1为现有技术中定盘的结构示意图；

图2为本实用新型便于表面再加工的定盘结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。

如图1所示，本实用新型公开一种便于表面再加工的定盘结构，该定盘包含定盘本体5、7根物料管2、24根工艺管1、圆筒座板4。

圆筒座板4固定在定盘本体5的底部，圆筒座板4环绕设置，并形成一个半封闭的内腔。该圆筒座板4的外侧壁与定盘本体5的侧壁基本平滑连接。在圆筒座板4的底部，设有环形的底边，该底边由圆筒座板4的侧壁向外翻折制成，该环形的底边设置于同一平面，保证定盘本体5能通过该圆筒座板4平稳放置于任意平面上，由此结构即可去除现有技术中定盘的安装支架。

7根物料管2焊接固定在定盘本体5底部，该7根物料管2设置为直管，其管口朝下设置。物料管2的长度小于圆筒座板4的高度，并设置于圆筒座板4所围成的内腔中。

24根工艺管1焊接固定在定盘本体5侧壁的圆周面（即定盘本体5的侧壁表面）上。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。