[实用新型]一种多锯片锯石机专用锯体

说明书

技术领域

本实用新型属于石材开采加工设备技术领域，尤其是涉及一种多锯片锯石机专用锯体。 

背景技术

花岗岩和大理石板材的加工过程主要包括锯切、磨光、切割成型三大工序，即石材荒料采用机械锯切成毛板，毛板经过定厚、粗磨、精磨、抛光或经过烧毛、剁斧、喷砂制成毛边光板，然后按建筑装饰要求采用切机切割成成品板材。 

石材产业在建材领域地位重要，但存在着耗能高、劳动强度高、效率低、材料利用率低、环境不友好等诸多问题；我国石材机械工业经过二十多年的发展，取得了显著的进步，其中磨光和切割成形设备技术上基本趋于成熟，但锯切技术与设备相对后进，成为石材产业发展的技术瓶颈。 

目前锯切设备主要包括金刚砂框架锯和金刚石圆盘锯两类，其中金刚砂框架锯由于能耗过高、材料利用过低而只用于特殊场合，金刚石圆盘锯主流机型是单片锯，为提高生产效率，其发展趋势是多片化，但由于锯体直径较大导致刚性不足，不同锯片的锯路会产生不等的跑偏量，从而导致相邻锯路不平行产生废板，严重制约了多锯片锯的应用。 

为解决锯路跑偏问题，目前有两种技术方案，称为“组合锯”：一种是“塔式组合锯”，是将多张不同直径的金刚石圆锯片由小到大组合在一起，形成塔形，工作时用小锯片开路，大锯片顺路切割，依次对石料进行切割加工；另一种是“两组式组合锯”，将两组不同直径的金刚石圆锯片组合在一起，工作时用小直径锯片开路，大直径锯片顺路切割，先小后大依次对石料进行切割加工；这两种锯在提高效率、降低能耗方面比单片圆盘锯有了明显的进步，但又产生了若干新的问题：一是因锯片直径不同导致切割线速度差异很大，使小直径锯片切割性能大大降低，必须对其金刚石刀头的物理化学性能进行特殊调整，技术难度很大，难以实现稳定的标准化生产；二是因同一锯路由不同锯片先后切割，容易产生切割台阶导致毛板无法磨光而报废；三是因为在切割初期和后期有部分锯片空转，形成空载功耗并部分降低了生产效率；四是为了减少锯片空转率，就只能使用较少数量的锯片组合，从而使总体生产效率的提高受到限制。 

因此，这两种组合锯方案的应用因为技术原因受到很大限制。 

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种采用大、等直径金刚石圆盘锯片组合、通过增加辅助压紧装置提高锯片刚性、可大幅度增加锯片数量、减小锯片厚度、简化整机结构、大幅度提高荒料出材率和生产效率、降低能耗单位能耗和设备造价的多锯片锯石机专用锯体。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种多锯片锯石机专用锯体，是由金刚石圆锯片、主轴、内压紧件、外压紧件和主衬套组成，其特点是在每个金刚石圆锯片的盘面上设有辅压紧孔，辅压紧孔内安装有可拆卸的用于辅助压紧相邻金刚石圆锯片的辅助压紧装置。 

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的辅助压紧装置是螺栓穿过辅压紧孔，相邻的金刚石圆锯片之间的螺栓上套有辅衬套，螺栓的螺纹端用螺母固定，辅衬套和主衬套的厚度相同，辅衬套的截面直径大于辅压紧孔的直径。 

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的辅助压紧装置是定距套和支撑套间隔套装在辅压紧杆上，两端用辅压紧螺母锁紧, 定距套的截面直径小于支撑套的截面直径，支撑套的截面直径小于辅压紧孔的直径，定距套的厚度与金刚石圆锯片厚度相等，支撑套的厚度与主衬套厚度相等。 

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的辅助压紧装置是轴向截面为波纹状的柱状支撑体套装固定在辅压紧杆上，支撑体的最大处截面直径小于辅压紧孔的直径，支撑体波谷的最小宽度等于金刚石圆锯片的厚度。 

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的辅助压紧装置是辅压紧杆上间隔固定有支撑盘，支撑盘的厚度与主衬套的厚度相同，相邻支撑盘的间隙与金刚石圆锯片的厚度相同。 

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的支撑套的外圆周有倒角。 

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的支撑体的外圆周有倒角。 

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的支撑盘的外圆周有倒角。