[实用新型]电动液压复合顶模动模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的配件，特别是注塑机中的顶模动模板。

背景技术

注塑机机体包括射胶部分以及合模部分，合模部分包括定模板、动模板等模板，将模具置于动、定模板之间，机器合模、射胶注塑之后，产品成型，然后开模，由设置在动模板后的顶出装置将产品顶出，这是注塑机的一般工作流程。由此可见，顶出装置是合模部分的重要构成，其必须准确可靠地顶出产品，而动模板则为顶出装置提供安装基础。在目前生产的注塑机中，塑料制品的脱模方式大部分采用全液压式主辅顶出结构，它通过液压顶出油缸中活塞的前后滑动，带动与其通过顶出板相连的顶出杆，完成对注塑产品的顶出脱模动作。这种结构虽然由于是采用液压驱动，有着顶出力大的优点，但亦存在着速度慢、易漏油、噪声大，低环保的问题。

伴随着塑胶制品越来越大的多样化市场需求，环保、节能和高生产率也有了更高的要求。如今在注塑领域中，伺服电机已经被逐渐应用起来，它的价格也有了大幅度下降，故此，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的题目。

在注塑机械的合模顶出机构中，有采用全电动或全液压传动的。这两种方式各有优缺点。全电动式优点在于节能环保，易于控制，缺点是提供的顶出力较小，不利于对大的注塑构件的顶出。全液压式的优点就是能提供很大的顶出力，成本低，缺点是能耗大，易泄漏，污染环境，工作噪声大。

如果有一种动模板，能同时为液压式的顶出装置以及电动式的顶出装置同时提供安装平台，让用户可根据注塑产品顶出时所需顶出力的大小及具体的环境条件，来选择哪一种顶出传动装置，这将会极大拓展了动模板的通用性，节省了许多生产费用。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种既可以安装液压式顶出装置、又可以安装电动式顶出装置的电动液压复合顶模动模板。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

电动液压复合顶模动模板，包括呈四边形的、立放的动模板主体，以动模板主体的模具安装面为正面，该正面上设有主顶出丝杠安装固定孔，动模板主体的侧立面上设有主顶出伺服电机安装面，动模板主体的背面设有一与其平行且联接的筋板，筋板上设有油缸安装面及油缸安装固定孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动模板主体的背面上设有若干个辅助顶出伺服电机安装面，动模板主体的模具安装面上设有若干个辅助顶出丝杠安装固定孔；油缸安装面位于筋板的中间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动模板主体背面的上下端各伸出一个铰耳主体，每个铰耳主体上均设有若干个并排的铰耳，筋板呈扁平矩形板状，上下边分别与对应的铰耳主体连成一体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动模板主体整体呈矩形状，矩形的四角各设有一个拉杆导向孔，主顶出伺服电机安装面靠近其中一个位于下方的拉杆导向孔。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括若干个顶出板支撑导向孔，每个所述顶出板支撑导向孔分成同轴的两部分，一部分位于动模板主体，另一部分位于筋板。

作为上述技术方案的进一步改进，以一个辅助顶出丝杠安装固定孔、一个主顶出丝杠安装固定孔作为孔组，并以模具安装面的前视方向为正视向，所述孔组有两个，分别位于动模板主体的左下角与右上角，并互为对角对称布置；所述主顶出伺服电机安装面位于动模板主体右下端的侧面；所述辅助顶出伺服电机安装面有两个，分别靠近对应的辅助顶出丝杠安装固定孔。

作为上述技术方案的进一步改进，左下角的孔组的各孔分布情况为：辅助顶出丝杠安装固定孔位于左下角的拉杆导向孔靠上方位置，主顶出丝杠安装固定孔位于该辅助顶出丝杠安装固定孔的右侧靠上位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶出板支撑导向孔有两个，分别位于位于动模板主体的左上角与右下角，并互为对角对称布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在动模板主体上设计了主顶出丝杠安装固定孔以及主顶出伺服电机安装面，这样可以在动模板上安装顶出伺服电机以及与该伺服电机联接的顶出丝杠，通过伺服电机驱动顶出丝杠运动，可以实现准确的电动式顶模动作，背后的筋板可用来安装顶出板以及其他的配件，配合动模板的背面，能够安装液压顶出装置。本实用新型通用性强，为电动式顶出装置以及液压顶出装置提供了安装平台，可安装在注塑机上使用。

附图说明