[实用新型]一种余热回收组合型锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种余热回收组合型锅炉。 

背景技术

现有技术的锅炉通常存在热量浪费严重的现象，市场上已有的余热回收利用锅炉也存在余热回收利用率不高的技术缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够充分利用剩余热能的余热回收组合型锅炉，解决现有技术存在的缺憾。 

本实用新型采用如下技术方案实现： 

一种余热回收组合型锅炉，炉壁上开有进水口和出水口并连接有引风机，其特征在于，炉内包括吊胆、集热器和余热回收器，所述集热器设置在吊胆的上方并与吊胆联通，所述余热回收器分别与集热器和引风机相连。 

进一步地，所述吊胆与集热器的连接处开有横向贯通吊胆炉膛且四周封闭的弧形通孔，所述弧形通孔下端两侧的炉壁向吊胆轴线方向凹进形成两个凹槽。 

进一步地，所述集热器内安装有多条纵向排列的通道，下端与所述吊胆相连，左边与余热回收器相连。 

进一步地，还包括长挡板和短挡板，余热回收器内被设置在中部的所述长挡板分隔为：与集热器相联通的第一隔间和与引风机联通的第二隔间，长挡板下端和余热回收器底面之间形成第一、二隔间的隔间通道， 每个隔间内有多条首尾相通的余热通道，多条余热通道均沿纵向排列，所述短挡板位于第二隔间的底部，隔断引风机的引风口与所述隔间通道。 

本实用新型具备的有益技术效果是：热量要历经吊胆、集热器和余热回收器，在锅炉内迂回曲折多次才被引风机引出，余热回收器内的多条余热通道更增强了热量在锅炉体内的流动性，使得余热能够充分被吸引，提高了余热利用率和燃料在炉内的燃煤时间，避免炉火直走，排烟温度最高不超105℃。 

附图说明

图1是本实用新型余热回收组合型锅炉的内部结构示意图。 

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。 

如图1所示，余热回收组合型锅炉的炉壁上开有进水口1和出水口4并连接有引风机8，炉内包括吊胆2、集热器3和余热回收器5，集热器3设置在吊胆2的上方并与吊胆2联通，余热回收器5分别与集热器3和引风机8相连。吊胆2与集热器3的连接处开有横向贯通吊胆炉膛且四周封闭的弧形通孔22，弧形通孔22下端两侧的炉壁向吊胆2的轴线方向凹进形成两个凹槽21，集热器3内安装有多条纵向排列的通道，下端与吊胆2相连，左边与余热回收器5相连。弧形通孔22和凹槽21之间形成了相对狭窄的热通道，利用于热量在上升的过程中经充分扩散后再进入集热器3，在这一过程中提高了热量的利用率，使外层水套中的水吸收 更多的热量。吊胆2、集热器3和余热回收器5之间安装有隔板9，集热器3与余热回收器5相连，余热回收器5内包括长挡板6和短挡板7， 

长挡板6位于余热回收器5中部，上端固定在余热回收器5内的顶壁，另一端与余热回收器5的底面之间形成隔间通道53。长挡板6将余热回收器5的中部分隔成与集热器相联通的第一隔间51和与引风机8联通的第二隔间52，隔间通道53供热量从第一隔间51传输到第二隔间52内，第一、二隔间内均有多条首尾相通的余热通道，多条余热通道均沿纵向排列，短挡板7位于第二隔间52的底部，隔断引风机8的引风口与隔间通道。热量进入余热回收器5内，首先在第一隔间51的余热通道引导下从高向低流动，被短隔板7阻隔后从低向高流动至余热回收器5的顶壁，再从高向低流动被引风机8抽走。综上可见热量在锅炉内做了多次迂回曲折的运动，大大增加了运动路径，在此过程中热量被充分利用回收，提高了余热利用率和燃料在炉内的燃煤时间，避免炉火直走，排烟温度最高不超105℃。 

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。