[实用新型]一种冷芯机的射沙系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷芯机，具体是一种冷芯机的射沙系统。

背景技术

砂型铸造具有造型材料价廉易得，铸型制造简便的特点，而且砂型铸造对铸件的单件生产、成批生产，以及大量生产均能适应，因此，砂型铸造是使用最广泛的一种基本的铸造方法。

砂型铸造离不开砂芯，砂芯主要是通过冷芯机制造的。冷芯机主要包括射砂系统、工作台、模具。射沙系统是利用压缩空气将树脂砂射入模具内而形成需要的形状。参考图1，在射沙过程中，首先压缩空气通过射沙系统上部两侧的气管11进入射沙系统的壳体1中，然后压缩空气从内设在壳体中的射砂筒3的上部和下部进入压缩空气，以使树脂砂顺畅地进入模具内，同时，射砂筒3通过设置在射砂筒3两端的滤网12以避免砂子进入气管11而造成气管11堵塞。然而，由于树脂砂具有一定的粘性，在生产过程中不可避免地会有一部分沙粘在射沙筒3的滤网12上。若不每天定期清理滤网12，粘住的树脂砂会硬化，致使清理滤网12非常困难，同时，滤网12的网眼14也会被堵塞，从而大大降低冷芯机的生产效率；此外，清理射沙筒3时，必须进入冷芯机内部将沉重的射砂筒3拆卸下来进行清理，故工人清理射砂筒3的劳动强度很大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种成本低、且工人劳动强度低的冷芯机的射沙系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种冷芯机的射沙系统，包括壳体、设在壳体上部两侧的气管；壳体下部设有一个小排气筒；小排气筒上包裹有滤网，且其筒壁上设有数个气孔。

优选地，滤网的材质是钢。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的一种冷芯机的射沙系统，其包括壳体、设在壳体上部两侧的气管；壳体下部设有一个小排气筒；小排气筒上包裹有滤网，且其筒壁上设有数个气孔；由于本射砂系统的部件减少了射砂筒，没有增加新的部件，故本冷芯机的射沙系统的成本大大降低了；同时，由于排气筒安装在壳体的下部，便于维修，故大大降低了工人的劳动强度；此外，在一次生产过程中，压缩空气通过气孔从小排气筒上滤网的外侧进入壳体，最后其又通过气孔从滤网内侧排出壳体，粘在滤网上的砂子会在压缩空气的作用下被自动清理掉，不会因长时间生产而在滤网上形成粘砂，故无需每天清理滤网，从而也大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所公开的一种冷芯机的射沙系统的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种冷芯机的射沙系统的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种冷芯机的射沙系统，参考图2，其包括壳体2、设在壳体2上部两侧的气管21；壳体2下部设有一个小排气筒22；小排气筒22上包裹有滤网23，且其筒壁上设有数个气孔221。

本实用新型所提供的一种冷芯机的射沙系统的工作原理是：树脂砂被直接装入壳体2内，压缩空气从壳体2的上部进入壳体，树脂砂被压缩空气从壳体2的下部推出，并射入模具内，同时，压缩空气也从小排气筒22上的气孔221进入壳体2，以将树脂砂吹松，从而进行辅助射砂；在射砂完成后，小排气筒22通过气孔221将壳体2内的压缩空气排出。

通过上述技术方案能够看出，本实用新型所提供的一种冷芯机的射沙系统，由于本射砂系统的部件减少了射砂筒，没有增加新的部件，故本冷芯机的射沙系统的成本大大降低了；同时，由于小排气筒22较小，且其安装在壳体2的下部，非常便于进行维修，故大大降低了工人的劳动强度；此外，在一次生产过程中，压缩空气通过气孔221从小排气筒22上滤网23的外侧进入壳体2，最后其又通过气孔221从滤网23内侧排出壳体2，粘在滤网23上的砂子在压缩空气的作用下会被自动清理掉，不会因长时间生产而在滤网23上形成粘砂，故无需每天清理滤网23，从而也大大降低了工人的劳动强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。