[实用新型]一种横向输送炉内高温钢坯的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉内输送装置，具体地说是一种横向输送炉内高温钢坯的结构。

背景技术

传统步进梁加热炉一般在炉尾端部通过大型装料机装料（小管坯在炉尾侧面进入，其端部设置悬壁辊），设备不但笨重，而且大量浪费能源，特别是在冷热混装的工况下，不能够确保钢坯的优化加热。当送入的高温钢坯经过汽化冷却固定梁时，会带走一部分热量，影响进一步加工，严重的还会影响钢坯加热质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横向输送炉内高温钢坯的结构，解决步进梁加热炉送料时易造成热量流失影响钢坯质量的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种横向输送炉内高温钢坯的结构，包括汽化冷却固定梁，固定梁的上管和下管之间连接有间隔均匀的支撑板，其特征是，在所述的固定梁盲端部位的上管上固定的套有高硫耐磨轴套，高硫耐磨轴套上套有耐热钢自由辊，耐热钢自由辊与高硫耐磨轴套采用过渡配合；所述的高硫耐磨轴套和耐热钢自由辊位于相邻的两支撑板之间，耐热钢自由辊与固定梁的下管之间存有间隙。

本实用新型的有益效果是：利用固定梁上部水管周围的空间位置，设置耐热钢自由辊，既能横向输入高温钢坯，又能大大减少钢坯热量的各种散失，提高钢坯加热质量，十分有利于节能减排；利用强制循环汽化冷却系统把高硫耐磨轴套冷却，在有效降低摩擦阻力的同时，确保该高硫耐磨轴套在炉内的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1固定梁，11上管，12下管，2支撑板，3高硫耐磨轴套，4耐热钢自由辊。

具体实施方式

如图1所示，一种横向输送炉内高温钢坯的结构，包括汽化冷却固定梁1，固定梁1的上管11和下管12之间连接有间隔均匀的支撑板2，在所述的固定梁1盲端部位的上管11上固定的套有高硫耐磨轴套3，高硫耐磨轴套3上套有耐热钢自由辊4，耐热钢自由辊4与高硫耐磨轴套3采用过渡配合；所述的高硫耐磨轴套3和耐热钢自由辊4位于相邻的两支撑板2之间，耐热钢自由辊4与固定梁1的下管12之间存有间隙。

在使用时，高硫耐磨轴套3可以焊接在固定梁1的上管11上，可以增加对高硫耐磨轴套3的冷却效果，当热连铸坯从加热炉侧面由推钢机推进后，钢坯在耐热钢自由辊4上前行，耐热钢自由辊4与内圈的高硫耐磨轴套3摩擦，摩擦阻力小，可以减少外部推钢机的推力。耐热钢自由辊4与固定梁1下管12的间隙，以及耐热钢自由辊4与高硫耐磨轴套3的间隙可视钢坯尺寸大小与固定梁钢管尺寸大小做必要的调整，保证全过程耐热钢自由辊4能自由旋转。本实用新型利用固定梁上部水管周围的空间位置，设置耐热钢自由辊4，既能横向输入高温钢坯，又能大大减少钢坯热量的各种散失，提高钢坯质量，十分有利于节能减排，利用汽化冷却系统冷却高硫耐磨轴套3，在降低摩擦阻力的同时，确保高硫耐磨轴套3在炉内的使用寿命。