[实用新型]一种翻箱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，特别涉及一种用于电池验电机上的翻箱机构。

背景技术

把电池从电池周转箱里移入到电池验电机的电池仓中是很繁重的任务。现在要么是人工放电池，费时费力，速度难以满足验电机的运行要求，要么是将电池放入一种底边可以抽出的周转箱里，将这个特制的周转盘放在验电机的电池仓里，抽掉底板，电池会自动落入电池仓。但是由人工来拉底板，不能做到电池均匀地掉落，容易造成电池下落时产生翻倒现象。如果电池翻倒了，就需要停机来整理电池。还有一些周转箱是从侧边拉的，周转箱放入时不是成水平状，而是倾斜成一定角度，使电池滑入电池仓，但是这样电池会更容易在落料点造成混乱和堵塞，不仅需要花费较长的时间去整理电池，而且还增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翻箱机构，以实现电池在整齐有序地下落的目的，降低工人的劳动强度、提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种翻箱机构，包括支架和可在支架上翻转的进料框，所述进料框的侧端设置有侧抽板，所述进料框内设置有与所述侧抽板垂直的推板，所述侧抽板上垂直固设有连接板，所述连接板上固定连接有侧抽板气缸，所述推板上固定连接有推板气缸。

优选的，所述侧抽板气缸与所述推板气缸平行设置，且两者的活塞杆的伸出方向相反。

优选的，所述进料框上设置有锁柄，所述支架上设置有锁扣，所述锁扣卡设在所述锁柄中。

通过上述技术方案，本实用新型提供的翻箱机构，进料框可以绕支架转动，推板气缸和侧抽板气缸分别控制推板和侧抽板的伸出、收回。推板伸出、收回一次，可以将电池从电池盘中转移到进料框中，侧抽板伸出、收回一次，可以让电池整齐地落下。本实用新型不仅大大降低了工人的劳动强度，而且电池在下落时整齐有序，不易发生混乱，更无需再停机检查，有效地提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种翻箱机构的结构示意图；

图2-5为本实用新型实施例所公开的一种翻箱机构的工作过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种翻箱机构（参见图1），包括支架15和可在支架15上翻转的进料框11，进料框11的侧端设置有侧抽板13，进料框11内设置有与侧抽板13垂直的推板12，侧抽板13上垂直固设有连接板19，连接板19上固定连接有侧抽板气缸17，所述推板12上固定连接有推板气缸18。侧抽板13、推板12相当于进料框11的底板与侧壁，分别由侧抽板气缸17与推板气缸18控制其伸出与收回。而且侧抽板气缸17与推板气缸18是平行设置，两者的活塞杆的伸出方向相反，如此更合理的利用了空间。

其中，进料框11上设置有锁柄14，支架15上设置有锁扣16，锁扣16卡设在锁柄14中，在进料框11处于竖直状态下，锁扣16卡在锁柄14中，可以将进料框11固定住，不用操作人员一直用手去稳定进料框11。

将本实用新型安装在验电机上，支架16安装在电池仓的进口处，进料框11上设置有侧抽板13的一端正好对着电池仓的进口。所述侧抽板气缸17与推板气缸18的动作均由验电机的控制箱控制，在电池仓的入口附近安装一个感应器，来感应进料框11的位置，然后将位置信号发送给控制箱，控制箱根据位置信号来派发指令。

本实用新型的工作过程如下：如图2所示，启动控制箱，进料框11内的推板12和侧端的侧抽板13在推板汽缸18、侧抽板汽缸17的作用下伸出，推板12位于所述进料框11的进口处，侧抽板13相当于进料框11的一侧壁，此时将装满电池的整个电池盘A1倒扣在进料框11上。

如图3所示，将电池盘A1连同进料框11向前推翻，锁柄14会自动脱离锁扣16，电池盘A1连同进料框11倾倒到水平位置，感应器接收到位置信号，传输给控制箱，控制箱命令推板气缸18的伸缩杆收缩，推板回落到进料框11的底部，电池B1整齐地移入进料框11中。

如图4所示，人工将电池进料框11扶正，当进料框11归正后，锁柄14会自动卡进锁扣14中将进料框11稳定住，拿出电池盘A1。