[实用新型]有序内循环厌氧氨氧化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有序内循环厌氧氨氧化反应器。

背景技术

厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮工艺，它能够在厌氧条件下以氨为电子供体将亚硝酸盐还原为氮气。相比于传统生物脱氮工艺，厌氧氨氧化具有脱氮效果好，无需氧气和外加有机碳源，剩余污泥产量少，运行成本低等优点，拥有良好的工业应用前景。现有的厌氧氨氧化反应器通常存在污泥上浮和传质性能差等缺陷，限制了厌氧氨氧化工艺脱氮潜能的发挥。

发明内容

为了克服现有厌氧氨氧化反应器存在的污泥上浮和传质性能差等缺陷，本实用新型提供一种有序内循环厌氧氨氧化反应器。

本实用新型采用的技术方案是：

有序内循环厌氧氨氧化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体底部一侧设有进水口，所述反应器本体上端经渐扩管与污泥沉降区相接，所述污泥沉降区的外筒内设有密封筒，所述密封筒可拆卸的倒扣在所述反应器本体顶部，所述密封筒下端浸没在反应液中，所述密封筒顶端设有出气口；其特征在于：所述反应器本体内的下端中心位置设有一导流筒，所述导流筒上、下两端与所述反应器本体相联通且与所述反应器本体形成循环升流区和循环降流区；所述导流筒中心设有搅拌器；所述密封筒上设有一浸没在反应液中的搅拌轴套筒，一搅拌轴通过所述搅拌轴套筒与所述搅拌器连接；所述导流筒上端设有一起引流作用的导流盖，所述导流盖顶端固定在所述搅拌轴上。

进一步，所述污泥沉降区在所述渐扩管处设有污泥回流缝，且所述污泥沉降区的外侧设有用于排水的溢流堰。

进一步，所述溢流堰的底部设有出水口。

进一步，所述反应器本体高径比为1：2.5~3，下部斜面的水平倾角α为55~60度。

进一步，所述污泥沉降区的高度为所述反应器本体总高度的1/5~1/4，所述污泥沉降区的体积为所述反应器本体总体积的1/5~1/6，所述污泥回流缝的斜面和水平面间的角度β为55~60度。

进一步，所述导流筒与所述反应器本体的轴线重合且均呈圆柱形，所述反应器本体直径与所述导流筒直径之比为1.4~1.6:1，所述导流筒底部和所述反应器本体底部的距离为20~25mm，所述导流筒与所述反应器本体高度之比为1:1.75。

进一步，所述进水口设置在所述反应器本体底部以上10~15mm处。

进一步，所述密封筒下端浸没在反应液面以下20~50mm处。

进一步，所述搅拌器设置在所述反应器本体中心离反应器本体底部40~50mm处。

进一步，所述导流筒上端所在水平线与所述导流盖水平方向重合；所述导流盖呈半球形，厚度为1mm，所述导流盖与所述导流筒的直径之比为1.2~1.3:1，所述导流盖顶部与所述密封筒下端距离为10~15mm。

本实用新型所述密封筒为活动型的，呈圆柱形，倒扣在所述反应器本体顶部，根据需要可将其与所述反应器本体分离；密封筒下端浸没在反应液中，防止外界空气进入反应器本体影响厌氧氨氧化的进行；密封筒上设有出气口，用于排出反应器内产生的气体。污泥沉降区下端设有污泥回流缝，可利用重力将沉降区的污泥返回反应区。反应器本体内部设有搅拌器，可优化反应器本体内厌氧氨氧化颗粒污泥粒径分布，同时可使基质与厌氧氨氧化污泥充分接触，搅拌轴通过浸没在反应液中的套筒与搅拌器连接，可有效避免外界空气进入反应器本体。反应器本体中导流筒的设置间接延长了反应器本体的高度，增加了污水与颗粒污泥的接触距离，更利于反应器本体中厌氧氨氧化性能的发挥，导流盖的设置对反应器本体中的液体流动起到了引流的作用，不干扰沉降区性能发挥的同时更有利于反应器本体内污泥混合。

本实用新型所述的有序内循环厌氧氨氧化反应器可用钢材或钢筋混凝土构建，反应器本体、污泥沉降区接种污泥投加至反应器本体，污水通过进水口导入反应区底部，反应区通过搅拌器搅拌作用使泥水充分接触，能避免污水中厌氧氨氧化基质局部累积造成的局部抑制，提高传质效率的同时有利于反应器的稳定运行。同时，搅拌器提供了内循环的动力，导流筒和导流盖使得反应器中的内循环更加有序。经过有序内循环的污水，在沉降区缓慢上升，被带至沉降区的污泥在重力作用下得到有效分离，通过污泥回流缝和导流盖返回循环反应区。出水由沉降区的溢流堰经出水口排出反应器本体。

本实用新型的有益效果体现在：

1、能够优化反应器内厌氧氨氧化颗粒污泥粒径分布，从而减少污泥内部基质匮乏造成的中空，使其维持较好的沉降性能，进而避免厌氧氨氧化颗粒污泥上浮，减少污泥流失，有利于发挥反应器厌氧氨氧化的潜能；