[实用新型]自动化弯箍机机头

说明书

技术领域

本发明涉及建材机械技术领域，尤其是涉及一种自动化弯箍机机头。

背景技术

如图1所示，五头弯箍机等用于加工建筑用钢筋的建材机械已经广为使用。一般的，该五头弯箍机包括机架10，机架10上并排设有5个机头和输送链30。该机头20包括机头本体20，本体20具有前板26和动力轴25。该前板26上枢接有偏心块22、铰接有夹紧轴24、间隙配合的设有伸缩轴21，且偏心块22具有弯箍轮221。其中，偏心块22能够间歇性旋转、夹紧轴24的前端能够间歇性上下摆动、伸缩轴21能够间歇性伸缩。当然，输送链30上可以设有输送磁铁31。这样，输送磁铁31吸附钢筋后，输送链30将钢筋输送至处于伸出状态的伸缩轴21上。接着，夹紧轴2的头部向下压，将钢筋夹紧。之后，偏心块22旋转，弯箍轮221将钢筋折弯。这样的五头弯箍机自动化程度较高，极大提高了生产效率。但是，由于实现偏心块22旋转、夹紧轴24摆动、伸缩轴21伸缩等功能的方式多为偏心块22等部件连接有气缸或电控装置，从而机头结构复杂，造价较高，不适合长时间在灰尘较多的工地使用。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动化弯箍机机头，它具有结构简单，造价较低，能够长时间适应建筑工地的恶劣环境的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：自动化弯箍机机头，包括机头本体，本体具有前板，前板上枢接有偏心块、铰接有夹紧轴、间隙配合的设有伸缩轴，且偏心块具有弯箍轮，所述本体内腔固定有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上枢接有滑动链轮，滑动链轮通过链条连接有旋转链轮，该链条位于滑动链轮的一端固定、位于旋转链轮的一端连接有第二复位弹簧，且该旋转链轮和偏心块连接，同时，本体上设有动力轴，该动力轴上固定有旋转凸压块，且该旋转凸压块和滑块相配。

所述伸缩轴上设有伸缩滑轮块，且伸缩轴的后部设有第一复位弹簧，同时，动力轴上固定有旋转凸扛块，且该旋转凸扛块和伸缩滑轮块相配。

所述夹紧轴中部铰连于前板上，且夹紧轴的后部设有第三复位弹簧，同时，动力轴上固定有旋转凸顶块，且该旋转凸顶块和夹紧轴的后部下侧面相配。

所述前板上固定有自动定位磁铁。

所述前板下部设有成品台。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：机头结构简单，造价较低，能够长时间适应建筑工地的恶劣环境。本发明的自动化弯箍机机头的所有部件采用机械连接的方式，避免使用气缸、电子元件等结构较为复杂、造价较高的部件。同时，机械部件在较为恶劣的环境中，不会出现气路堵塞、电子元件烧坏等情况，从而使用寿命较长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的应用状态的主视结构示意图；

图2是本发明的实施例的外部立体示意图；

图3是本发明的偏心块及其连接部件的立体分解示意图；

图4是本发明的伸缩轴及其连接部件的主视剖视示意图；

图5是本发明的夹紧轴及其连接部件的主视剖视示意图。

图中：10、机架，20、本体，21、伸缩轴，211、伸缩滑轮块，212、旋转凸扛块，213、第一复位弹簧，22、偏心块，221、弯箍轮，222、旋转链轮，223、滑动链轮，224、链条，225、滑轨，226、滑块，227、第二复位弹簧，228、旋转凸压块，23、自动定位磁铁，24、夹紧轴，241、旋转凸顶块，242、第三复位弹簧，25、动力轴，26、前板，27、成品台；30、输送链，31、输送磁铁。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图2所示：自动化弯箍机机头，包括机头本体20，本体20具有前板26，前板26上枢接有偏心块22、铰接有夹紧轴24、间隙配合的设有伸缩轴21，且偏心块22具有弯箍轮221。同时，本体20设有动力轴25，且前板26的下部设有成品台27，前板26上固定有自动定位磁铁23。