[实用新型]一种评片尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种评片尺。

背景技术

JB/T4730.2-2005标准5.1将钢、镍、铜制承压设备熔化焊接接头射线检测质量分级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ四个等级，Ⅰ级质量最高，Ⅳ级质量最低。对于单个条形缺陷最大长度，Ⅱ级要求≤T/3（最小可为4mm）且≤20mm，Ⅲ级要求≤2T/3（最小可为6mm）且≤30mm。对于初学或偶尔使用JB/T4730.2-2005标准的人员来讲，评片时既要考虑缺陷长度小于T/3或2T/3，又要兼顾缺陷长度不大于20mm或30mm,同时还需考虑母材厚度、缺陷间距等因素，因此往往不能做到面面俱到。目前特种设备行业无检测人员使用的JB/T4730-2005标准评片尺上虽有条状夹渣分级表，但其内容基本是照搬JB/T4730.2标准内容，工作人员评片时还得根据被检工件厚度、缺陷长度等进行换算才能确定对应的质量等级，所以现有评片尺上的条状夹渣分级表对实际评片工作并没有太多帮助。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种评片尺，本实用新型评片尺简化了评片工作步骤，使评片定级变的直观。适用于厚度为2～400mm的钢、镍制承压设备熔化焊对接焊接头，厚度为2～80mm铜、铝制承压设备熔化焊对接焊接头，厚度为2～50mm钛制承压设备熔化焊对接焊接头，壁厚≥2mm钢、镍、铜、铝、钛制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接接头单个条形缺陷的质量评定。

本实用新型所采取的技术方案是：一种评片尺，包括基尺和标尺，基尺的下端设有燕尾槽，标尺为长方体板状结构，标尺的下端设有燕尾块，燕尾块与燕尾槽滑动连接，标尺的长度方向垂直于燕尾槽的长度方向。

本实用新型评片尺基尺的横坐标为工件壁厚，单位为mm；纵坐标为单个条形缺陷的长度，单位为mm；图1中纵坐标与横坐标的每个刻度代表5mm；评片尺上设有两条单个条形缺陷质量等级分界线，靠上的一条为B线，靠下的一条为A线。

A线的趋势为：在基尺上设定a（2,4）、b（12,4）、c（60,20）和d（400,20）四个点，连接a和b，b和c，c和d，组成一条折线即为A线。

B线的趋势为：在基尺上设定e（2,6）、f（9,6）、g（45,30）和h（400,30）四个点，连接e和f，f和g，g和h，组成一条折线即为B线。

两条单个条形缺陷质量等级分界线将评片尺分为三个区域，A线及A线以下区域为Ⅱ级；B线及B线与A线之间的区域为Ⅲ级；B线以上的区域为Ⅳ级。

标尺上的刻度分布与基尺纵坐标的刻度分布相同，标尺的0刻度线与基尺的横坐标在同一水平位置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型评片尺简化了评片工作步骤，使评片定级变的直观。适用于厚度为2～400mm的钢、镍制承压设备熔化焊对接焊接头，厚度为2～80mm铜、铝制承压设备熔化焊对接焊接头，厚度为2～50mm钛制承压设备熔化焊对接焊接头，壁厚≥2mm钢、镍、铜、铝、钛制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接接头单个条形缺陷的质量评定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

1为基尺，2为标尺，3为燕尾槽。

具体实施方式

一种评片尺，包括基尺1和标尺2，基尺1的下端设有燕尾槽3，标尺2为长方体板状结构，标尺2的下端设有燕尾块，燕尾块与燕尾槽3滑动连接，标尺2的长度方向垂直于燕尾槽3的长度方向。

本实用新型在评定底片时，只需根据单个条形缺陷和工件壁厚在坐标图中找到对应的级别区域即可直接确定单个条形缺陷的质量等级。例如对板厚为17.5mm的焊缝底片进行评定，底片上有一长度为7mm的单个条形缺陷，滑动标尺，将标尺的最左端与基尺横坐标上的17.5mm的刻度重合，在标尺上找到7mm刻度线对应的点所在的区域为Ⅲ级区域，因此该条形缺陷对应的质量等级为Ⅲ级。