[实用新型]切削液净化用精密处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置。具体说，是用来滤去切削液中油污和杂质的切削液净化用精密处理装置。适用于机械加工行业冷却用切削液的净化处理。

背景技术

在机械加工行业都知道，在对工件的车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来对机床之类的加工设备进行冷却，以便延长加工设备的使用寿命。切削液在使用过程中，难免会有金属粉末、灰尘和油污混入其中，随着切削液中金属粉末、灰尘和油污的不断增多，切削液会腐败变质而无法使用。因此，需经常对使用过的切削液进行净化处理。

目前切削液净化装置主要有以下几种。一是重力分离装置，它是按照油比水轻的原理，利用重力来处理掉切削液中的大部分浮油，但无法处理掉其它形式的油；二是离心分离装置，这种装置是利用油水密度不同的特性，在高速旋转装置中利用油水产生的离心力和向心力不同的原理，可处理掉大颗粒油，但无法处理掉水中的乳化油和溶解油。三是钢带式撇油装置，它是通过亲油的钢带将水中的浮油粘附到钢带上，从而将浮油带出水面。这种方法只能处理掉大部分浮油，也无法处理其它形式的油；四是过滤装置，如链板式过滤装置、网式过滤装置、带式过滤装置、饼层过滤装置和深床过滤装置等，这些过滤装置都是以多孔物质为介质，在外力作用下使固体颗粒和油滴截留在多孔介质上。如果过滤装置孔径太大，比孔径小的油滴难以被截留，使得油污处理不彻底。如孔径太小，孔径容易被堵塞。因此，这些过滤装置的处理效果较差；五是吸附装置，它是利用多孔材料，通过毛细管原理将油吸附到多孔材料上。这种吸附装置，需要的吸附材料多，如一吨活性碳只能吸附20Kg油，成本较高；六是磁性分离装置，它是利用带有磁性的滚筒吸住切削液中铁屑和含铁合金颗粒，但不能处理掉切削液中的油污。总之，上述装置只能处理掉切削液中的浮油或铁屑，无法处理掉切削液中的乳化油、分散油和溶解油，仍旧解决不了切削液的腐败变质问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种切削液净化用精密处理装置。采用这种装置，能彻底解决切削液的腐败变质问题，避免切削液性能降低。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的切削液净化用精密处理装置包括箱体，其结构特点是箱体内有分离腔和分离桶。分离腔为封闭腔，其顶板与箱体顶板间留有间距。分离腔的顶板上有孔，分离腔内有多孔管，多孔管的上端与所述孔的四周间呈密封状连接在一起，多孔管下端与分离腔间有间距。所述多孔管上套有滤芯。所述滤芯为管状，其下端和多孔管下端盖平齐且呈密封状连接在一起。箱体底部一侧有进液口和排污口，且进液口处于排污口之上。分离桶下端有净水腔且二者间连通，分离桶内自下而上依次有滤袋和纤维球，滤袋内有滤料。分离桶上端有桶盖，桶盖与箱体顶板间有间距，间距内有三通管，三通管的一个口穿过桶盖后伸入分离桶内，另两个口分别接有水管，水管下端均处在箱体内腔的底部。靠近分离桶一侧的箱体底部一侧有排污口和出水口，所述排污口与净水腔上方的箱体内腔连通，出水口与净水腔相通。在靠近分离桶一侧的箱体上部一侧有排油口，该排油口与箱体内腔连通。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，工作时，切削液先进入油水分离腔，通过分离腔内的滤芯破乳，同时将乳化油聚集后变成浮油，与切削液一起从油水分离腔排出后再从排油口排出。而破乳后的切削液再通过三通管进入分离桶，通过滤袋内的滤料将切削液中的分散油和溶解油滤除干净，干净的切削液最终从出水口排出再用。彻底解决了切削液的腐败变质问题，避免了切削液性能的降低。

附图说明

图1是本实用新型的切削液净化用精密处理装置结构示意图。

具体实施方式