[实用新型]砂烘干储存系统及干混砂浆搅拌站有效
申请号: | 201220283749.8 | 申请日: | 2012-06-15 |
公开(公告)号: | CN202607842U | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 邱兵足;景斌 | 申请(专利权)人: | 中联重科股份有限公司 |
主分类号: | B28C9/02 | 分类号: | B28C9/02 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;余刚 |
地址: | 410013 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烘干 储存 系统 砂浆 搅拌 | ||
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆制备储存机械领域,具体而言,涉及一种砂烘干储存系统及干混砂浆搅拌站。
背景技术
目前,干混砂浆原材料砂烘干储存系统采用如图1所示的装置,干混砂浆原材料湿砂通过湿砂斗提机输送至三回程烘干筒10’,经过三回程烘干筒10’后变为干砂,干砂经过直线振动筛20’把大于5mm的砂筛掉,小于5mm的砂经过干砂斗提机30’提至砂料筒仓50’顶部的概率筛40’,并通过概率筛40’筛分成0-2.5mm粒径和2.5mm-5mm粒径两种砂,两种不同粒径的砂分别存于两个筒仓50’中,筒仓50’中的砂通过输料管70’、集料斗80’以及卸料器90’进入车中,或通过计量进入称量斗然后输送至干混砂浆搅拌站的下一步工序中。
在此系统中,储存2.5mm-5mm粒径的砂料筒仓很容易爆仓。原因如下:一般原材料砂中,0-2.5mm粒径的砂占60%左右,2.5mm-5mm粒径的砂占40%左右,根据干混砂浆需求,普通干混砂浆需求大,占整个干混砂浆80%左右,所以干混砂浆搅拌站主要生产普通干混砂浆,普通干混砂浆中,有砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆,其中砌筑和地面砂浆5mm粒径以下砂都可以用,但抹灰砂浆只能用2.5mm粒径以下的砂,且抹灰砂浆用量是最大的,如果在某段时间内只生产抹灰砂浆,会导致储存2.5mm-5mm粒径的砂筒仓爆仓。2.5mm-5mm粒径的砂料筒仓爆仓后,需释放到储料场或封闭的储料物体中,需要时把砂再运过来,中间需消耗物流周转费和能源,且要占用更多的场地,在此过程中粉尘难以进行控制,容易造成环境污染,严重影响客户的正常生产工作。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种砂烘干储存系统及干混砂浆搅拌站,能够有效防止砂料筒仓爆仓,降低生产成本,提高生产效率。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种砂烘干储存系统,包括:烘干装置,烘干进入其中的湿砂,并输出干砂;第一筛分装置,设置在烘干装置的出料端,接收烘干装置输出的干砂,并对干砂进行筛分;第一提升装置,设置在第一筛分装置的出料端,接收并提升第一筛分装置筛分出的干砂;第二筛分装置,设置在第一提升装置的出料端,接收第一提升装置输送的干砂;储料仓,设置在第二筛分装置的出料端,对第二筛分装置筛分出的干砂进行分类储存,还包括:二次制砂系统,连接至第一筛分装置的出料端,可对第一筛分装置输出的干砂进行二次处理。
进一步地,二次制砂系统的出料端连接至第一筛分装置,并将二次处理后的干砂输送到第一筛分装置。
进一步地,第一筛分装置包括第一筛分层和第二筛分层;砂烘干储存系统还包括:第一输料管,第一端连接至第二筛分层筛分后的底层干砂出料端,第二端连接至第一提升装置;二次制砂系统包括:第二输料管,包括分配调节阀,分配调节阀的第一阀口连通至第一筛分装置的第二筛分层出料端,第二阀口连通至第一提升装置,第三阀口连通至制砂机;制砂机;第二提升装置,连接至制砂机的出料端;以及回流管,第一端连接至第二提升装置的出料端,第二端连接至第一筛分装置。
进一步地,回流管连接至第一筛分装置的入口端。
进一步地,制砂机与第二提升装置之间通过第三输料管连接。
进一步地,二次制砂系统还包括:料位计,设置在储料仓上;控制装置,连接至料位计,并输出控制信号至分配调节阀。
进一步地,分配调节阀为三通分料阀。
进一步地,制砂机为砂粒可调式制砂机。
进一步地,第一筛分装置的层数大于第二筛分装置的层数。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种干混砂浆搅拌站,包括砂烘干储存系统、计量斗、传输带和粉仓,该砂烘干储存系统为上述任一种的砂烘干储存系统,该砂烘干储存系统的储料仓出口连接至计量斗,计量斗出口连接至传输带,传输带出口连接至粉仓。
应用本实用新型的技术方案,砂烘干储存系统包括烘干装置、第一筛分装置、第一提升装置、第二筛分装置、储料仓和二次制砂系统,二次制砂系统设置在第一筛分装置和第一提升装置之间,对第一筛分装置输出的干砂进行二次处理。通过加入二次制砂系统,能够在利用较少的砂粒种类在储料仓中到达预定仓位后,使其进入二次制砂系统中进行再处理,使其生成所缺种类的砂粒,从而防止在储砂过程中,由于利用较少的砂粒输送过多,而产生爆仓现象,降低了生产成本,节省了后续处理工序,提高了工作效率,充分利用了资源。
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