[实用新型]一种空心管料折弯热成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管料折弯装置，尤其是涉及一种空心管料折弯热成型装置。 

背景技术

在现有的技术中空心管料的折弯在各种产品的加工上应用广泛，例如,空心稳定杆作为汽车悬架系统中的重要组成部分，以其重量比实心稳定杆轻，可以有效减少整车重量，提高车辆的燃油经济型被广泛应用于中高级轿车上。空心管料的加工一般采用数控CNC弯管机进行冷加工，逐弯成型，速度慢。并且成型后需要二次加热重新淬火，对于具有2种或2种以上弯折半径的产品来说则需要重复变更折弯半径，一般单只成型时间需要1到3分钟。由于加工流程复杂，产生了成型后的产品表面有伤害或褶皱及裂纹、能耗高、产品质量下降等技术问题。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种提高空心管料的加工速度，节省能源，提高产品质量，使空心管料能够快速，精准的得以成型。尤其适合一种空心管料折弯热成型装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案包括：底座、滑动平台、定位机构、管料固定处、折弯机构、导向滑道、驱动装置、传动装置；底座通过定位机构与滑动平台连接；驱动装置、导向滑道、管料固定处固定在滑动平台上，驱动装置连接传动装置，传动装置与折弯机构轴连接，折弯机构的旋转端设置在导向滑道旁边；其特征在于：还包括折弯模具组，折弯模具组固定在滑动平台和/或折弯机构上，管料固定处与滑动平台和/或底座固定连接。折弯机构包括折弯回转臂组；折弯回转臂组为不低于两个折弯回转臂，折弯回转臂组的一端与模具组连接，设置在导向滑道旁边，折弯回转臂组的另一端相互靠近呈有间隙的环形，形成钳状。所述驱动装置为工程液压缸，例如油缸。所述传动装置，为联动的机械结构。 

进一步，所述折弯机构还包括耳环成型臂，耳环成型臂的一端通过传动装置与驱动装置连接，耳环成型臂的夹持端设置在管料两端的上部。 

进一步，所述管料固定处设有定位机构，定位机构固定在滑动平台和/底座上。 

进一步，所述管料固定处不低于两个。 

进一步，所述滑动平台不少于一个。 

进一步，所述定位机构为单向定位机构或双向定位机构。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，利用加热后的成型余温对产品进行淬火，省去了二次加热的步骤，节省了能源。 同时也为了避免由于不同加工半径之间存在的反复脱模，反复定位的繁琐程序，使加工过程更加简便，成型后的产品表面无伤害或褶皱及裂纹，空心管料杆壁厚变化率控制在合理要求范围以内；能够快速成型，不重复脱模，节省能源的新的加工方式；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的平面图 

图2是本实用新型的侧立面图 

图中： 

1、底座        2、滑动平台      3、双向定位机构 

4、导向滑道    5、折弯模具组    6、油缸 

7、空心管料    8、折弯回转臂    9、下钩臂 

10、耳环成型臂 

具体实施方式

图1所示，本实用新型是由一个底座1，两个倾斜的滑动平台2，四个折弯回转臂8，两个下钩臂9和两个耳环成型臂10组成。其动力是通过油缸6配合联动的机械结构，以空心管料7为坯料，对其加热后进行一次成型。其成型方式是两侧对称同时成型，所有弯折半径均在预设位置固定对称安装。由于两侧滑动平台2是可移动的，因此对于不同轴肩宽度的空心管料可以实现宽度自由调整。 

本实例的工作过程：当空心管料7放入预设定位处后，启动设备；双向定位机构3自动将空心管料7居中定位；两个双向的滑动平台2上的折弯回转臂8连同折弯模具组对空心管料7进行夹紧和模位导入；折弯回转臂8就位后开始启动，对产品两侧第一弯进行折弯，并由导向滑道4保证动作稳定性，在折弯模具组5就位后第二弯左右两侧同时成型完毕；在折弯回转臂8就位后，下钩臂9开始启动，对左右两侧第三弯进行折弯；最后由耳环成型臂10对空心管料7的端头进行成型；全部成行完毕后，所有动作按照逆序，全部回位到原始状态；通过折弯机构将空心管料取出后利用余温进行淬火。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。