[实用新型]破鳞拉矫机支承辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业破鳞拉矫机技术领域，具体说是一种用于破鳞拉矫机的支承辊。

背景技术

现代冶金工业中，新型的破鳞拉矫机融合了展平和拉伸矫直技术，具有破鳞、拉伸、弯曲、矫直的作用。其原理是：带钢在小直径辊子上弯曲时，同时施加张力，由于弯曲和变形同时存在，使得带材中心层产生塑性延伸，改善了带钢板形。其技术为：1、使带钢产生一定的延伸率，当带钢进入破鳞拉矫机后，在破鳞拉矫机的带动下，使带钢纤维层进行正反两个方向来回作用，拉伸-压缩-拉伸，使带钢断面层各个纤维产生永久的塑性变形，得到均匀的延伸。带钢在拉伸与弯曲组合作用力作用下，经过多次拉伸、弯曲，使所有内部纤维长度经塑性变形后趋于相等，使带钢获得较好的平直度。2、破碎热轧带钢表层的氧化铁皮，使带钢达到更好的酸洗效果，提高酸洗速度。拉伸变形降低了氧化铁皮的致密程度，使得氧化铁皮容易剥落或裂纹，同时酸液非常容易进入到氧化铁皮层的裂纹中，提高了酸洗的速度和效果。经过破鳞拉矫机的板带属于初加工，板厚较厚，质量比较差，破鳞支承辊使用在破鳞拉矫机辊盒上，起支承的关键作用，根据破鳞支承辊的作用及其使用的部位，要求破鳞拉矫机上使用的支承辊密封性能好，承受径向、轴向的冲击载荷大。

如图2所示，原有破鳞拉矫机上的支承辊内部安装的是标准的径向轴承14（带内外圈的滚针轴承）、深沟球轴承15，但这种结构方式，主要承受的是径向载荷，所能承受的轴向力比较小，在使用过程中，由于板型不好、板带的轴向窜动、设备精度等原因，破鳞支承辊要受到很大的轴向力，如果支承辊轴向受力达不到要求，则会出现烧死、卡死等现象，影响支承辊的寿命。同时原来的结构内部摩擦力比较大，工作辊和支承辊之间会产生相对滑动，支承辊与工作辊线速度不匹配，造成辊面磨损比较严重。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种破鳞拉矫机支承辊，以提高支承辊在径向和轴向上的承载能力及其辊面的耐磨性，提高其综合性能，从而达到提高其使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型的轴上装有隔圈，滚针轴承装设在隔圈的两侧，外套过盈配合在隔圈和滚针轴承外，并且分别在外套的内孔台阶处和滚针轴承的两侧装有座圈，座圈的外侧依次固定有推力滚子轴承、轴圈，轴圈与轴、外套间分别装有O型圈、密封圈一，密封圈一间设有垫圈，孔用挡圈卡在外套内孔的外侧台阶处，轴的定位槽内固定有防止轴圈轴向移动的轴用挡圈，轴的轴肩内装有密封圈二。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

(1)  采用滚针轴承来承受径向力，两端采用推力滚子轴承承受轴向力，节约空间，在提高径向受力的前提下，加大了轴向受力，同时在原来的基础上，增加外圈的壁厚、轴的直径，从而提高了支承辊的整体刚性和使用时的稳定性。 

(2)  采用刚性密封与橡胶密封组合的方式，密封性能好。

(3)  采用轴承组元的结构形式，减少误差积累和摩擦因素，从而提高了产品制造精度、旋转精度及耐磨性。

(4)  采用该轴承组元的结构形式，在加工过程中可以减少加工、装配的零件数目，提高了加工和装配效率以及装配精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是原有破鳞支承辊的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，轴10上装有隔圈7，滚针轴承9装设在隔圈7的两侧，外套8过盈配合在隔圈7和滚针轴承9外，在外套8的内孔台阶处和滚针轴承9的两侧装有座圈11，座圈11的外侧依次固定有推力滚子轴承12、轴圈13，轴圈13与轴10、外套8间分别装有O型圈6、密封圈一4，密封圈一4间设有垫圈5，用于防止轴圈13轴向移动的孔用挡圈3卡在外套8内孔的外侧台阶处，轴10的定位槽内固定有防止轴圈13轴向移动的轴用挡圈2，轴10的轴肩内装有密封圈二1。

本实用新型破鳞支承辊中，轴10两端安装在破鳞矫直机辊盒的辊座上，并且固定，与两端的销孔固定防转，使用过程中轴10不转动；外套8与辊盒中的另一部件工作辊接触，通过两者之间的相互摩擦，使外套8旋转；外套8受力旋转后，滚针轴承9也开始旋转, 隔圈7也随之旋转，这时滚针轴承9基本承受外部对整个支承辊的全部径向力；当正在矫直的板带质量不好、轴向窜动或其它原因对支承辊产生轴向力时，轴向力由座圈11传递到推力滚子轴承12，再传递到轴圈13，最后由轴用挡圈2限制轴向的传动量，这时推力滚子轴承12承受了一大部分的轴向力，并且减轻了轴向冲击力的强度，从而实现整个支承辊承受径向力和轴向力的过程。密封圈二1、O型圈6、孔用挡圈3、密封圈一4、垫圈5起其密封的作用。