[实用新型]纺丝工段的热风循环系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种纺丝领域的设备系统，尤其涉及一种纺丝工段的热风循环系统。

【背景技术】

在纺丝领域中，纺丝工段的热风循环系统是丝束形成过程的关键设备之一，现有纺丝工段所采用的热风循环系统通常如图1所示，其包含一电控室1′、及依次通过管道100′连接的一纺丝液计量泵2′、一纺丝甬道3′、一第一热交换器4′、一第一冷凝器5′、一第二冷凝器6′、一风机7′、一第三冷凝器8′、一第四冷凝器9′、一第二热交换器10′和一加热器11′，该加热器11′通过管道100′连接于该纺丝液计量泵2′，所述电控室1′与纺丝液计量泵2′电连接。其中，纺丝液计量泵2′将纺丝原液（由36%聚氨酯、64%二甲基乙酰胺形成的混合物）按照一定速率泵入纺丝甬道3′内，而纺丝液计量泵2′的开启与否及泵入速率均由电控室1′进行控制；风机5′用以提高气流压力并排送气流；第一热交换器4′的作用是把纺丝甬道3′内出来的回风进行降温使其温度降至100℃以下，这是由于温度不降至100℃ ℃以下DMAC不能被后续的冷凝器冷凝下来，达不到回收的目的；第二热交换器10′用以将冷风交换成热风。

现有热风循环系统的工作过程如下：纺丝甬道3′内的回风通过管道100′通入第一热交换器4′内进行降温使其温度低于100℃，之后回风经由管道100′依次进入第一冷凝器5′、第二冷凝器6′进行初步冷凝，使得回风中的二甲基乙酰胺大部分冷凝并最终经由第二冷凝器6′的冷凝出口（未图示）排出，于此同时，冷凝后的气流经过风机7′后依次进入第三冷凝器8′、第四冷凝器9′进行再次冷凝，以确保气流中的二甲基乙酰胺全部被冷凝并排出，之后气流通过管道100′从第四冷凝器9′输至第二热交换器10′内进行热交换，从而使气流温度升高至70℃-100℃，然后气流进入加热器11′内加热至工艺要求温度，最后加热后形成的热风通过管道100′流至纺丝甬道3′。

该热风循环系统虽然被纺丝行业所通用，但往往会出现如下问题：风机在工作过程中会出现其皮带（未图示）打滑或断掉的情况，此时电控室无法获知风机停转的信息，从而造成纺丝液计量泵正常运转，但甬道热风因风机皮带打滑或皮带断掉而不能正常循环冷凝，使得甬道内二甲基乙酰胺（即DMAC）的量不断增大，当甬道内DMAC量大至一定程度时则会导致甬道发生着火爆炸现象。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种纺丝工段的热风循环系统，能够避免风机在工作过程中因出现其皮带打滑或断掉时所导致的甬道发生着火爆炸的现象。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种纺丝工段的热风循环系统，包括一电控室、及依次通过管道连接的一纺丝液计量泵、一纺丝甬道、一第一热交换器、一第一冷凝器、一第二冷凝器、一风机、一第三冷凝器、一第四冷凝器、一第二热交换器和一加热器，且该加热器通过管道连接于该纺丝甬道，所述电控室与纺丝液计量泵电连接；所述加热器的出风口上设有一风压表，该风压表与电控室连接，且所述风机电连接于电控室。

进一步地，所述风压表为压力变送器EJA430A-EMS4A-92DA/NS1。

本实用新型纺丝工段的热风循环系统的有益效果在于：风机电连接于电控室的设计能够使电控室实时掌握风机的运转状况并根据该运转状况及时开启或关闭纺丝液计量泵，从而当风机皮带打滑或断掉时能够及时的关闭纺丝液计量泵，使得甬道内的DMAC量不会出现不断增大的现象，也就避免了因DMAC量大而导致甬道发生着火爆炸的问题；且风压表的设置，使加热器出口的风压与纺丝液计量泵连锁，一旦风压表压力小于设定工艺值时，电控室会控制纺丝液计量泵使其停止运转。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有纺丝工段的热风循环系统的示意图。

图2是本实用新型纺丝工段的热风循环系统的示意图。

【具体实施方式】