[实用新型]一种新型铸钢浇注系统中内浇道用切线砖有效
申请号: | 201220284109.9 | 申请日: | 2012-06-18 |
公开(公告)号: | CN202741684U | 公开(公告)日: | 2013-02-20 |
发明(设计)人: | 徐恩献;苗小岑;石秀娟;岳宗格;范可歆;梁敏;裴岩 | 申请(专利权)人: | 中信重工机械股份有限公司 |
主分类号: | B22C9/08 | 分类号: | B22C9/08 |
代理公司: | 洛阳市凯旋专利事务所 41112 | 代理人: | 陆君 |
地址: | 471039 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 铸钢 浇注 系统 中内浇道用 切线 | ||
技术领域
本实用新型属于铸造配件技术领域,特别涉及到一种新型铸钢浇注系统中内浇道用切线砖。
背景技术
目前,大型铸钢件浇注系统,如图1所示,浇注系统中的直浇道1、横浇道2和内浇道4的设置都是通过使用不同形状的耐火砖管(简称流钢砖)把他们连接起来,钢水通过流钢砖内壁流入铸型型腔,凝固后形成铸件。为了保证流进型腔内的钢水纯净,就必须要求流钢砖耐高温、防冲刷,同时要求其内壁光滑、两砖管衔接之处平整流畅无死角,保证在浇注过程中耐火材料不被冲入铸型,避免形成夹渣物,同时,为了使钢水平稳流入铸型而不冲刷型芯,内浇道的浇注口往往设计成切线形。传统的浇注系统中构成内浇道的切线砖与横浇道的T型三通管之间的连接结构,如图2-4所示,切线砖5设计为倾斜的圆柱形的管状结构,且切线砖5的浇注通道与T型三通管3之间的夹角为45度,这种连接结构虽然保证了钢水从内浇道能够平稳流入铸型,但是,切线砖5与T型三通管3的结合面位置处形成有月牙形凸台,使钢水在流动过程中受阻,导致钢水直接冲刷内浇道的侧壁,造成其侧壁被钢水侵蚀,使残物带入铸件,严重影响了铸件的成型质量,甚至造成铸件的报废。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种新型铸钢浇注系统中内浇道用切线砖,主要用于内浇道与横浇道上的T型三通管之间的连接。
一种新型铸钢浇注系统中内浇道用流钢砖,包括砖体本体,砖体本体内设有浇注通道,所述的浇注通道由倾斜段和垂直段组成,倾斜段与垂直段之间圆滑过渡相连通,所述的倾斜段与垂直段之间形成的夹角为135度。
为更好地实施本发明创造,在浇注通道的垂直段的端口处设置有连接子口。
为更好地实施本发明创造,砖体本体的外形面为多边形结构。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下优越性:
1)、本实用新型在使用时,通过砖体本体一端设置的连接子口与横浇道T型管上设置的连接母口紧密配合安装,保证了钢水从横浇道进入内浇道时平稳、流畅,避免了内浇道切线砖被钢水侵蚀,导致杂质进入钢水的问题;
2)、本实用新型中浇注通道的独特设计,保证了钢水从内浇道的浇注口是沿切线方向流入铸型型腔,避免了钢水冲坏铸型,达到钢水浇注前后成分无变化的目的,提高了铸件质量。
附图说明
图1为铸钢浇注系统结构示意图;
图2为横浇道的T型三通管的结构示意图;
图3为传统内浇道切线砖与横浇道的T型三通管之间的连接结构示意图;
图4为图3的剖视图;
图5为本实用新型的结构示意图;
图6为本实用新型的立体结构示意图;
图7为本实用新型切线砖与横浇道的T型三通管之间的装配图;
图8为图7的剖视图;
图中:1-直浇道;2-横浇道;3-T型三通管;4-内浇道;5-切线砖;6-砖体本体;7-浇注通道;8-连接子口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图5-8,所述的一种新型铸钢浇注系统中内浇道用切线砖,包括砖体本体6,砖体本体6内设有浇注通道7,所述的浇注通道7由倾斜段和垂直段组成,倾斜段与垂直段之间圆滑过渡相连通,所述的倾斜段与垂直段之间形成的夹角为135度。
为更好地实施本发明创造,在浇注通道7的垂直段的端口处设置连接子口8,在T型三通管3上设置与连接子口相适配的连接母口,通过连接子口与连接母口的紧密配合安装,能够保证钢水从横浇道流经内浇道,并最终进入型腔的过程中,钢水流动平稳、流畅、无阻碍,避免了内浇道被钢水侵蚀。
为更好地实施本发明创造,砖体本体6的外形面设计为多边形结构,这样有利于砖体本体在压力机上的加工,保证了压实密度。
本实用新型切线砖的制作工艺为:
1)按设计图纸要求制作T型三通管和本实用新型切线砖的金属模具;
2)按制作三级高铝耐火砖管的化学成分配置砖管的混合料;
3)按要求的体积密度=2.0~2.4g/cm3、显气孔率≤24%的标准称重确定所要制作的不同形状、不同尺寸砖管所需混合料的重量,在制作砖管时称重后再倒入第1)步骤中制作的金属模具内,用压力机压实后起模;
4)280℃~300℃烘烤48h;
5)装窑焙烧,焙烧温度1400℃以上,时间60h~65h即成;
6)验收外观尺寸偏差:直径方向±1mm,连接子口尺寸12±0.5mm,高度和其他方向±2mm。
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