[实用新型]气动式冲击钻

说明书

技术领域

本发明涉及冲击钻技术领域，尤其是涉及一种气动式冲击钻。

背景技术

冲击钻广泛应用于工程、建筑领域。一般的，冲击钻包括冲击钻本体，本体内部设有电机，电机连接有冲击传动轴。当然，该冲击传动轴连接摆杆总成等部件为钻头提供冲击力。其缺陷在于：该冲击钻使用时会产生电火花，无法应用于煤矿井底等易燃易爆场所。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种气动式冲击钻，它具有在煤矿井底等易燃易爆场所仍然可以使用，从而使用范围较广的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：气动式冲击钻，包括冲击钻本体和冲击传动轴，所述本体内部设有转子腔，转子腔连通有气体入口，同时，转子腔内枢接有气动转子，冲击传动轴连接于气动转子。

所述气动转子和冲击传动轴连接的方式为：气动转子上固定有转子齿轮，冲击传动轴上固定有轴齿，该轴齿和转子齿轮相配。

所述转子齿轮和轴齿的齿数比为1:2。

所述转子齿轮的齿数为8、齿顶圆的直径为13.84mm、啮合角为20o；轴齿的齿数为16齿、齿顶圆的直径为23.7mm、啮合角为20o，且转子齿轮和轴齿的中心距为20.5毫米。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、在煤矿井底等易燃易爆场所仍然可以使用，使用范围较广。本发明的气动式冲击钻的冲击传动轴的动力来源避免采用电机，从而冲击钻不会产生电火花；同时，该气动式冲击钻的气源可以放置于远离易燃易爆场所的位置。这样，该气动式冲击钻在煤矿井底等易燃易爆场所使用时，不会引起爆炸等危险。2、动力传动稳定。气动转子和冲击传动轴通过齿轮传动，且具有合适的传动比，扭矩传输较为稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1所示：气动式冲击钻，包括冲击钻本体10和冲击传动轴50。显然，该冲击传动轴50连接钻头的冲击装置。该本体10内部设有转子腔40，转子腔40连通有气体入口20。当然，该气体入口20连接压缩机等气源。同时，转子腔40内枢接有气动转子30，冲击传动轴50连接于该气动转子30。即，本体10内部形成气动马达结构，从而冲击传动轴50的动力来自于气动马达，避免来自于电机。这样，该气动式冲击钻在煤矿井底等易燃易爆场所仍然能够适用。

优化的，气动转子30和冲击传动轴50连接的方式为：气动转子30上固定有转子齿轮31，冲击传动轴50上固定有轴齿51，该轴齿51和转子齿轮31相配。即，气动转子30和冲击传动轴50通过齿轮传动的方式实现连接，而轴齿51和转子齿轮31啮合。为了得到较为合适的冲击传动轴50的转速，转子齿轮31和轴齿51的齿数比为1:2。具体的，转子齿轮31的齿数为8、齿顶圆的直径为13.84mm、啮合角为20o；轴齿51的齿数为16齿、齿顶圆的直径为为23.7mm、啮合角为20o，且转子齿轮31和轴齿51的中心距为20.5毫米。这样的齿轮参数组合利于得到较为稳定的900r/min的冲击传动轴50转速。该转速为冲击钻的冲击传动轴50的常用转速。