[实用新型]综合机械化岩巷掘进组的超前支护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超前支护装置，特别涉及一种综合机械化岩巷掘进机在井下岩巷开采提供空顶区临时支护的设备。

背景技术

由于传统掘进机掘进后在掘进机和工作面迎头之间会留下一个未支护的采空区，而在煤矿安全操作规程中明确规定严禁空顶作业，锚护工作必须伴随掘进机的开掘同时进行，这就需要进行人工支护作业，是一项艰苦复杂而又危险的工作。

我国煤矿巷道开拓时，传统作业方式为在空项区多采用多条前探梁沿巷道方向悬挂在顶板上探至空顶区，对顶板起到支护作用，防止顶板冒顶造成人身伤害事故。工作时移动前探梁必须人工将其从顶板取下，把吊环取下安装到下一个锚杆上，这种支护有下列缺点：1、前探梁对空顶区的支护没有初撑力，安全可靠性差；2、前探梁与顶板为点接触，不能对空项区项板进行有效保护；3、操作过程复杂，其移动靠手工作业，支护作业时间长，减少了掘进作业时间。

目前，部分掘进机也设置了超前支护装置但并未广泛推广应用，其原因是产品不成熟，主要存在问题有以下几点：1、支护面积比较小；2、支护高度比较低；3、多数与掘进机结合不完美，折叠后体积比较大；4、对顶板的适应性较差，特别是顶板倾斜较严重时，适应性差。

发明内容

本实用新型的目的是弥补现有技术的不足，提供一种支护面积大、支护高度高、安全可靠、快速支护，以及折叠后体积较小的综合机械化岩巷掘进机超前支护装置。

综合机械化岩巷掘进组的超前支护装置，其基本结构为以综合机械化岩巷掘进机为载体，在其截割部上安装由液压缸提供动力的超前支护装置。

本实用新型的具体方案为：

综合机械化岩巷掘进组的超前支护装置，其特征是：包括固定安装在截割部的顶上前侧的支护固定座、支护外套筒、销子、支护支撑油缸座、支护支撑油缸、支护内套筒、支护伸缩油缸及支护顶梁；

所述支护外套筒与支护固定座通过销子铰接在一起；所述支护支撑油缸座固定安装在截割部的顶上的后侧，支护支撑油缸一端铰接在支护支撑油缸座上，另一端铰接在支护外套筒上；所述支护外套筒内侧设有滑道，支护内套筒在支护外套筒内滑动；所述支护伸缩油缸一端铰接在支护外套筒上，另一端铰接在支护内套筒上；所述支护顶梁通过销子铰接在支护内套筒末端；所述支护支撑油缸通过控制伸缩可以调节支护外套筒竖立或折平；所述支护伸缩油缸通过控制伸缩可以调节支护内套筒在支护外套筒内滑动。

所述支护顶梁为整体结构，整个平面便于与顶板接触，并在支撑油缸和支护伸缩油缸的共同作用下对顶板进行支护。

本实用新型与现有技术相比较，具有显著的有益效果是：

1、支护顶板时将支护顶梁升起，靠液压缸给顶板初撑力，有效地对顶板进行支护，大大提高了安全可靠性；

2、通过调节支护支撑油缸和支护伸缩油缸可以增加支护高度；

3、结构简单，体积紧凑，工作效率高，操作简单，大大减轻了工人劳动强度，减少了现场操作人员数量，提高了工效；

4、采用整体支护定顶梁设计，支护顶梁与顶板为面接触，支护面积大，能有效地对空项区进行支护；

5、该装置安装在综合机械化岩巷掘进机上，随机组推进，不需人工移动，节省人力，缩短辅助时间，提高开机率，可大大提高巷道开拓进尺；

6、采用综合机械化岩巷掘进机液压系统控制，掘进结束后即可对空项区进行有效支护，支护及时，减少了人身意外事故的发生。

附图说明

图1是综合机械化岩巷掘进组的超前支护装置的主视图。

图2是综合机械化岩巷掘进组的超前支护装置的俯视图。

图3是综合机械化岩巷掘进组的超前支护装置的展开视图。

具体实施方式

以下结合附图进行本实用新型的具体实施方式详细说明。

图1、图2和图3所示，综合机械化岩巷掘进组的超前支护装置，它包括固定安装在截割部的顶上前侧的支护固定座1、支护外套筒2、销子3、支护支撑油缸座4、支护支撑油缸5、支护内套筒7、支护伸缩油缸8及支护顶梁9；所述支护外套筒2与支护固定座1通过销子3铰接在一起。所述支护支撑油缸座4固定安装在截割部的顶上的后侧，支护支撑油缸5一端铰接在支护支撑油缸座4上，另一端铰接在支护外套筒2上。所述支护外套筒2内侧设有滑道6，支护内套筒7在支护外套筒内滑动。所述支护伸缩油缸8一端铰接在支护外套筒2上，另一端铰接在支护内套筒7上。所述支护顶梁9通过销子铰接在支护内套筒7末端。所述支护支撑油缸5通过控制伸缩可以调节支护外套筒2竖立或折平；所述支护伸缩油缸8通过控制伸缩可以调节支护内套筒7在支护外套筒2内滑动。

所述支护顶梁9为整体结构，整个平面便于与顶板接触，并在支撑油缸5和支护伸缩油缸8的共同作用下对顶板进行支护。