[实用新型]自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械润滑技术领域，尤其涉及一种自动润滑装置。

背景技术

各种机械设备在运作过程中通常需要对其传动部件进行润滑保养，如轴承、齿轮等。传统的传动部件保养润滑方式为利用手动注脂枪、黄油枪等工具人工进行手动注脂，由于其费时费力且注脂精度较差已逐渐被各种机械化的自动注脂器所取代。

现有的自动注脂器在设定好注脂时间后安装在轴承上，由驱动装置推动活塞将油包内的润滑脂按设定时间供给轴承。现有的自动注脂器内一般设置有油量控制模块，其利用磁性传感器监测活塞位置，当监测到的油脂液位低于5%容积时，磁性传感器发出油包“空”的信号传给主控设备，并产生声音或目视报警信号。

现有的自动注脂器虽在一定程度上实现注脂自动化并提高注脂精度，但由于其只具备注油量耗尽情况的单方面监测功能，而对于油脂是否在消耗使用中却无法监测。事实上，自动注脂器时常会发生产品显示正常工作而油脂实际未被注加到轴承及各润滑点消耗使用的出油故障，进而因油脂未正常添加而导致机械设备的传动系统不能正常工作，使机械设备的运作存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种自动润滑装置，实现油脂消耗使用量的实时监测。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种自动润滑装置，包括自动注脂器主体，所述自动注脂器主体底端设置有出油口，所述出油口设置有对所述自动注脂器主体进行出油量监测的流量监测模块。

进一步地，所述流量监测模块包括设置于所述出油口的对所述自动注脂器主体的油脂流量进行监测以提取实际流量数据的流量计，以及与所述流量计电连接的以对所述流量计监测数据进行分析的控制模块。

进一步地，所述流量计包括两端分别与所述自动注脂器主体的出油口和待润滑部件密封连接的中通管以及设置于所述中通管一侧用于感应所述中通管内液体流量以转换成数字信息的流量感应单元。

进一步地，所述中通管的两端分别借助于第一转接头和第二转接头与所述出油口和待润滑部件密封连接。

进一步地，所述控制模块包括存储有预设油脂流量参数的参数存储单元、与所述流量计及参数存储单元电连接的以对实际流量数据与预设流量参数进行比较的比较单元，以及与所述比较单元相连接并在实际流量数据达不到预设流量参数时发出报警信号的报警单元。

进一步地，所述报警单元为视觉报警器和听觉报警器中的至少一种。

本实用新型实施例的有益效果是：通过于自动注脂器的出油口设置流量监测模块，实现自动注脂器油脂消耗量的实时监测，供油精度高，润滑效果好，使机械设备的传动部件得到有效的润滑保养，进而保障机械设备的安全运作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动润滑装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的自动润滑装置的剖视图。

图3是本实用新型实施例的自动润滑装置的方框结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图3所示，本实用新型实施例提供一种自动润滑装置，包括自动注脂器主体10，所述自动注脂器主体10下端设置有一出油口11，所述出油口11密封连接有一流量监测模块20。

可以理解的，本实用新型实施例中的所述自动注脂器主体10可为现有的任意一种自动注脂器，如自动注脂杯、化学式注脂器、电化学式注脂器等。

如图2所示的一个实施例中，所述自动注脂器主体10为电化学式注脂器，所述自动注脂器主体10具体包括壳体12、设置于所述壳体12内用于控制油脂挤出量及调控间歇时间的控制系统13、设置于所述壳体12下端用于容置油脂的油脂容器14，以及设置于所述油脂容器14上方受一驱动系统15驱动向下移动以按所述控制系统13预设值将所述油脂推出所述出油口11以供给给待润滑部件的推动件16。所述控制系统13集成于一第一线路板上，所述推动件16一般设置为活塞，所述驱动系统15包括第二线路板151、电池152以及用于容置由所述第二线路板151及电池152相互作用而诱发化学反应所产生的氮气形成氮气压力源的氮气舱153。

请参阅图1、图2，所述流量监测模块20包括流量计21及与所述流量计21电连接的控制模块22。所述控制模块22可设置于所述流量计21主体上，也可设置于相应的外部主控设备上，再通过线束30与所述流量计21电连接。