[实用新型]一种可筛除不合格产品的重量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重量检测装置，特别是一种可自动筛除不合格产品的重量检测装置。

背景技术

现有工厂生产线上用于检测出厂产品重量的重量检测装置，无法与生产流水线自然衔接，自动化程度低，结构复杂，无法适应全自动生产流水线的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于与流水线衔接，能有效筛除不合格产品的重量检测装置。

为了解决现有技术的问题，本实用新型包括：供待测产品通过的称重平台；用于支撑上述称重平台的支撑架；一用于筛选掉重量不合格产品的筛选平台；一用于支撑筛选平台的伸缩支架，所述伸缩支架一端为固定端，另一端为伸缩端；以及，一用于检测并输出待测产品重量信号的重量传感器；一称重控制单元；

所述重量传感器的输入端与支撑架连接，其输出端与称重控制单元的信号输入端连接以在产品通过称重平台时自动检测产品重量并将结果传递给称重控制单元，所述称重控制单元接收产品重量信号并进行比较后输出控制信号以控制伸缩支架的伸缩端在产品重量不合格时下降。

上述称重平台为两端高度不同的斜板。

本实用新型还包括一用于检测筛选平台上产品存在信号的光电开关，所述光电开关与称重控制单元连接以将检测到的产品信号传递给称重控制单元。

本实用新型还包括一用于显示产品重量的显示器，所述显示器与称重控制单元连接。

所述筛选平台为具有与称重平台相同倾斜度的斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在重量传感器的输入端设置支撑架，在支撑架上设置称重平台，在待测产品途径称重平台时，重量传感器便可感知该产品的重量，然后将产品重量信号输送到称重控制单元，称重控制单元将该重量与预先设定的重量对比，如果重量合格，便不发出控制指令，使产品通过筛选平台进入下一道工序，如果产品不在预先设定的重量范围内，即重量不合格，称重控制单元便发出控制指令，控制升降支架下降，这样不合格产品便自动滑落，不进入下一道工序。本实用新型结构简单，检测准确性高，易于与现有生产流水线衔接，适应性强。特别是，当称重平台为两端不同高的斜板时，可利用产品主动下滑通过称重平台，免去电机皮带传送，使结构更加简化。

附图说明

图1是本实用新型的结构透视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的解释和说明，但并非是对本实用新型结构的限定。

如图1所示，本实用新型包括称重平台1、支撑架2、筛选平台3、伸缩支架4、重量传感器、称重控制单元、光电开关5及显示器6。

重量传感器的输入端连接有传感器支架7，支撑架2架设在传感器支架7上，在待测产品途径称重平台1时，重量传感器通过传感器支架7所受的压力变化而感知产品的重量。为了简化本实用新型的结构，称重平台1为直接摆放于支撑架2上的斜板，从而产品自动下滑通过，免去电机皮带传送，降低本实用新型与现有生产线衔接的难度。

筛选平台3架设于伸缩支架4上，为倾斜度与称重平台1相同的斜板，其一端与称重平台1连接，当产品重量合格时，产品可自动滑行经过。伸缩支架4一端为高度不可调的固定端41，另一端为高度可变的伸缩端42。伸缩端42与称重控制单元通过信号连接，在产品重量不合格时受称重控制单元控制而缩回，从而使不合格产品自动从生产线上掉落。

伸缩端42可利用电磁牵引、气动传动或液压传动来拉动斜板下降。

光电开关5与称重控制单元通过信号连接，可用于检测筛选平台3上是否有产品通过，如有，便将信号传递给称重控制单元。

显示器6与称重控制单元连接，用于显示重量传感器所感知的产品重量。

本实用新型的具体工作过程如下：当称重平台1上有产品经过时，重量传感器便感知产品重量，然后将产品重量的信号输送给称重控制单元。称重控制单元再将信号输送到显示器6，同时，由于已预存有合格产品重量的上下限数据，称重控制单元将感知到的重量与预存数据进行对比，如产品重量合格，便不发出动作；如产品重量不在合格范围内，便在接收到光电开关5的信号时发出控制指令，使伸缩端42缩回，产品自动从筛选平台3上掉落。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施案例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改或等同变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。