[实用新型]立式搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种带有搅拌器的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其从开始的进料—反应—出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现已广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等技术领域，用以完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。搅拌器作为反应釜的核心部件之一，对反应物的均匀混合起着举足轻重的作用，尤其是反应物为固液反应物时，合理的搅拌器结构显得尤为重要。

现有技术中，有一种立式搅拌反应釜，其结构主要包括立式设置的釜体，釜体顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有直立设置的搅拌轴，搅拌轴密封伸入釜体内，搅拌轴下端设置有呈U型的搅拌器。在反应釜内化学反应的同时，搅拌电机带动搅拌轴转动，驱使搅拌器对反应物料进行搅拌，从而促进物料的进一步均匀混合，反应进程得以延续或加速。其不足之处在于：对于固液气三相反应或固液反应二相反应的生产而言，搅拌器的结构导致搅拌阻力大、能耗高；且固态物料流动性差，会导致搅拌混合难度大，尤其当固体比重较大的情况下，甚至会引起搅拌器的变形和断裂，影响装置的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式搅拌反应釜，使其更好地混合固液态物料，缩短反应进程。

本实用新型的目的是这样实现的：一种立式搅拌反应釜，包括立式设置的釜体，釜体顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴传动连接有直立设置的搅拌轴，搅拌轴密封伸入釜体内，搅拌轴下端设置有搅拌器一，所述搅拌轴上位于搅拌器一的上方设有搅拌器二，所述搅拌器一和搅拌器二包括垂直连接在搅拌轴上的圆盘，圆盘的外缘设置有搅拌叶片。

本实用新型工作时，在反应釜内发生化学反应的同时，搅拌电机通过输出轴带动搅拌轴转动，驱使搅拌器一和搅拌器二对反应物料进行搅拌，从而促进物料的进一步均匀混合，反应进程得以延续或加速。与现有技术相比，本实用新型在搅拌器一上方增设了搅拌器二，提高了反应物料的搅拌力度，使其能更好的均匀混合，加快了反应物料反应速度，显著提高了反应釜的工作可靠性和工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶片在圆盘的圆周方向上均匀分布有四个，可使得反应物料受力更为均匀，反应进程得以延续或加速。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜体的内壁上与搅拌器二位置相对应设有阻流板。搅拌器二的位置与固液反应的液相相对应，搅拌时，液流与阻流板撞击，形成扰流，可起到更好地搅拌作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为搅拌器结构示意图。

其中，1搅拌器一；101圆盘；102搅拌叶片；2搅拌器二；3输出轴；4搅拌轴；5釜体；6阻流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，包括立式设置的釜体5，釜体5顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴3传动连接有直立设置的搅拌轴4，搅拌轴4密封伸入釜体5内，搅拌轴下端设置有搅拌器一1，搅拌轴4上位于搅拌器一1的上方设有搅拌器二2，搅拌器一1和搅拌器二2包括垂直连接在搅拌轴4上的圆盘101，圆盘101的外缘设置有搅拌叶片102，搅拌叶片102在圆盘101的圆周方向上均匀分布有四个，釜体5的内壁上与搅拌器二2位置相对应设有阻流板6。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。