[实用新型]一种冷转移印花气囊加压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷转移印花气囊加压装置。

背景技术

传统的滚筒印花机包括机架、机体、传动装置和滚筒等部件，它将各色需要印制的花案至于一个或多个滚筒上，传动装置带动布料等最终载体通过滚筒，滚筒和最终载体同步运动的同时通过接触花样印制于最终载体上，且滚筒式印花机印花时存在受力不均匀、花样模糊率高等缺陷。目前，国内纺织行业中需要进行印花和绣花同时处理的产品，采用的是绣、印分离的加工模式，即在纺织布料上先进行印花，待水洗干燥后再进行绣花，这种模式费时费工，并且由于布料的缩水和拉伸变形，造成印花图样和绣花图样对位不准，露白等问题，严重制约了纺织产品质量的提高。

实用新型的内容

本实用新型的目的在于提供了一种冷转移印花气囊加压装置，本实用新型具有印花过程中面料与染料受力均匀，转移图样清晰等特点，降低了次品率，提高了产品的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种冷转移印花气囊加压装置，包括机架，机架上安装有气缸和轨道安装板；气缸内的活塞与电热压板相连；所述的轨道安装板位于电热压板下方的机架上，且轨道安装板上开设两条直行轨道，两条直行轨道之间活动安装有绣印固定外框；所述的绣印固定外框之上设置有绣印固定内框，且绣印固定内框与绣印固定外框尺寸相匹配；所述的轨道安装板上开设有气囊孔，所述的气囊孔下方的机架内安装有气囊，且气缸和气囊与同一气源相连。

本实用新型的有益效果是：通过使用本实用新型提供的一种冷转移印花气囊加压装置后有效解决了传统滚筒式印花机印花受力不均匀、花样模糊率高等缺陷，使印花过程中面料与染料受力均匀，转移图样清晰，降低了次品率，提高了产品的生产效率，具有简便、可靠、自动化强等特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型去掉机架后的放大示意图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作近一步详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种冷转移印花气囊加压装置，包括机架1，其特征在于：机架1上安装有气缸2和轨道安装板4；气缸2内的活塞与电热压板3相连；所述的轨道安装板4位于电热压板3下方的机架1上，且轨道安装板4上开设两条直行轨道5，两条直行轨道5之间活动安装有绣印固定外框6；所述的绣印固定外框6之上设置有绣印固定内框7，绣印固定外框6为其传送装置，绣印固定内框7结构上可以与绣印固定外框6相契合，绣印固定内框7的上拉和下放是通过手动完成的，且绣印固定内框7与绣印固定外框6尺寸相匹配；所述的轨道安装板4上开设有气囊孔8，所述的气囊孔8下方的机架1内安装有气囊9，且气缸2和气囊9与同一气源相连。

工作时，被加工面料被送至绣印固定外框6和绣印固定内框7之间，绣印固定内框7放下，与绣印固定外框6一起夹紧布料，固定之后与印花部分进行对位，找准位置；接着在电控装置的控制下气源供气，使与气缸2内的活塞相连的电热压板3放下，同时气囊9鼓起，对被加工物进行加压印花。所述的电热压板3可在电控装置控制下调节温度、湿度,气缸2和气囊9可在电控装置控制下调节压力的大小。完成印花工序后气缸2回位，电热压板3抬起，气囊9收缩；此时绣印固定外框6通过两条直行轨道5，将绣印固定外框6与绣印固定内框7夹持着被加工面料一起移动至下一道工序。

通过使用本实施例提供的一种冷转移印花气囊加压装置后有效解决了传统滚筒式印花机印花受力不均匀、花样模糊率高等缺陷，使印花过程中面料与染料受力均匀，转移图样清晰，降低次品率，提高了产品的生产效率，具有简便、可靠、自动化强等特点。