[实用新型]立井砌筑模板组装风动快速装拆器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板组装拆器，尤其涉及一种立井砌筑内壁施工中，利用风动力快速组装或拆卸模板组的装拆器。

背景技术

在立井井筒施工中，内层井壁质量是矿井安全百年大计的主要影响因素之一。立井内壁施工中利用组装模板砌筑内壁的施工方法是：金属组装模板每节弧长1-1.2米，高度1-1.2米，模板上、下、左、右之间采用螺栓连接，模板组装连接的上下左右之间由M20×50的螺栓连接，完成一个循环（12模），大约需要装拆螺栓500-600次，这一过程均人工手工连续作业，劳动强度极大，再加上浇筑过程中作业环境恶劣，震捣噪声大，泥浆飞溅，空气污浊，因而在模板组装后，经常出现炸模、螺栓少装、漏装、螺栓螺母上不紧、螺栓螺母丢失现象，炸模主要是模板变形破坏造成的，当某一连接部位连续受力变形，造成模板失稳破坏后，混凝土会靠自重冲出模，并进一步破坏模板，从而造成炸模事故。炸模不但影响施工进度，还会造成重大人员伤亡，对内层井壁质量造成极大的安全隐患，因而增加了施工和管理安全的难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，成本低，效率高的立井砌筑模板组装风动快速装拆器。

本实用新型的技术方案是一种立井砌筑模板组装风动快速装拆器，它包括主壳体2，其特征在于：在所述主壳体2内设有进气通道1，在所述进气通道1上依次设有进气控制器3、正反转转换器5，所述正反转转换器5分别设有左进气通道和右进气通道，所述两进气通道均与气动正反转联动机构Ⅰ连接，所述气动正反转联动机构Ⅰ通过套筒12与模板装拆机构Ⅱ连接。

本实用新型的技术方案还有所述气动正反转联动机构Ⅰ包括设置在所述反转转换器5上部且在所述主壳体2的一密闭空间内并与所述左进气通道和右进气通道相连通的转子8，所述转子8上设有转子叶板9，所述转子叶板9与一联轴器对轮10连接，所述联轴器对轮10的转轴伸出所述主壳体2的外壁与一套筒连接自吸磁头11连接，所述套筒连接自吸磁头11上设有所述套筒12，在所述主壳体2的外壁上设有与所述密闭空间相连通的压力调节器6。

本实用新型的技术方案还有所述模板装拆机构Ⅱ它包括通过第一活动铰链18与所述主壳体2连接的副壳体16，所述副壳体16的另一端呈V形且与一V形的磁吸座盘14通过第二活动铰链15连接，在所述磁吸座盘14的上部左侧设有螺母座13，中部活动的设有螺母22，右侧设有第一模板21和第二模板20，所述套筒12套接在一螺栓23上并通过所述正反转转换器5的右进气通道对所述螺栓23旋转，所述螺栓23分别旋拧到第二模板20、第一模板21、螺母22上，相反，通过所述正反转转换器5的左进气通道对所述螺栓23旋转，所述螺栓23分别脱离螺母22、第一模板21、第二模板20。

本实用新型的技术方案还有在所述主壳体2的中部外壁与所述副壳体16V形端部的外壁之间设有拉力弹簧17。

本实用新型的技术方案还有在所述进气控制器3上设有开关手柄4，所述开关手柄4与所述主壳体2的外壁之间设有压缩弹簧19。

本实用新型的有益效果是通过在所述主壳体2内设有进气通道1，在所述进气通道1上依次设有进气控制器3、正反转转换器5，所述正反转转换器5分别设有左进气通道和右进气通道，所述两进气通道均与气动正反转联动机构Ⅰ连接，所述气动正反转联动机构Ⅰ通过套筒12与模板装拆机构Ⅱ连接，工作时，将带有一定压力的风进入进气通道1，通过进气控制器3到达正反转转换器5，然后进入正反转转换器5的右进气通道或左进气通道，在进入气动正反转联动机构Ⅰ带动套筒12旋转，由于套筒12与模板装拆机构Ⅱ连接，从而实现了模板组装时的快速装拆，实现了自动化程度高，成本低，效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图1中1、进气通道，2、主壳体，3、进气控制器，4、开关手柄，5、正反转转换器，6、压力调节器，7、溢气阀，8、转子，9、转子叶板，10、联轴器对轮，11、连接自吸磁头，12、套筒，13、螺母座，14、磁吸座盘，15、第二活动铰链，16、副壳体，17、拉力弹簧，18、第一活动铰链，19、压缩弹簧，20、第二模板。21、第一模板，22、螺母，23、螺栓。

具体实施方式

 根据图1所示，本实用新型涉及一种立井砌筑模板组装风动快速装拆器，它包括主壳体2，在所述主壳体2内设有进气通道1，在所述进气通道1上依次设有进气控制器3、正反转转换器5，在所述进气控制器3上设有开关手柄4，所述开关手柄4与所述主壳体2的外壁之间设有压缩弹簧19，所述正反转转换器5分别设有左进气通道和右进气通道，所述两进气通道均与气动正反转联动机构Ⅰ连接，所述气动正反转联动机构Ⅰ通过套筒12与模板装拆机构Ⅱ连接；所述气动正反转联动机构Ⅰ包括设置在所述反转转换器5上部且在所述主壳体2的一密闭空间内并与所述左进气通道和右进气通道相连通的转子8，所述转子8上设有转子叶板9，所述转子叶板9与一联轴器对轮10连接，所述联轴器对轮10的转轴伸出所述主壳体2的外壁与一套筒连接自吸磁头11连接，所述套筒连接自吸磁头11上设有所述套筒12，在所述主壳体2的外壁上设有与所述密闭空间相连通压力调节器6，该压力调节器6由一个单向控制体、弹簧、溢流阀7组成向内旋拧压力增大，向外旋拧压力减小，超过规定的压力气体从溢流阀7中溢出；所述模板装拆机构Ⅱ它包括通过第一活动铰链18与所述主壳体2连接的副壳体16，所述副壳体16的另一端呈V形且与一V形的磁吸座盘14通过第二活动铰链15连接，在所述磁吸座盘14的上部左侧设有螺母座13，中部活动的设有螺母22，右侧设有第一模板21和第二模板20，所述套筒12套接在一螺栓23上并通过所述正反转转换器5的右进气通道对所述螺栓23旋转，所述螺栓23分别旋拧到第二模板20、第一模板21、螺母22上，相反通过所述正反转转换器5的左进气通道对所述螺栓23旋转，所述螺栓23分别脱离螺母22、第一模板21、第二模板20；另外，在所述主壳体2的中部外壁与所述副壳体16V形端部的外壁之间设有拉力弹簧17。工作时，将带有一定压力的风进入进气通道1，通过进气控制器3到达正反转转换器5，然后进入正反转转换器5的右进气通道，带动气动正反转联动机构Ⅰ中的转子8及转子叶板9顺时针旋转，由于转子叶板9与一联轴器对轮10连接，联轴器对轮10的转轴伸出所述主壳体2的外壁与一套筒连接自吸磁头11连接，套筒连接自吸磁头11上设有套筒12，从而带动套筒12顺时针旋转，该套筒12套装在模板装拆机构Ⅱ中螺栓23头部，由于在模板装拆机构Ⅱ上设有副壳体16，所述副壳体16的另一端呈V形且与一V形的磁吸座盘14通过第二活动铰链15连接，在所述磁吸座盘14的上部左侧设有螺母座13，中部活动的设有螺母22，右侧设有第一模板21和第二模板20，套装在套筒12上的螺栓23分别穿过第二模板20和第一模板21的连接孔，实现了螺栓23螺母22旋拧将模板紧固；同理，将带有一定压力的风进入进气通道1，通过进气控制器3到达正反转转换器5，然后进入正反转转换器5的左进气通道，带动气动正反转联动机构Ⅰ中的转子8及转子叶板9逆时针旋转，由于转子叶板9与一联轴器对轮10连接，联轴器对轮10的转轴伸出所述主壳体2的外壁与一套筒连接自吸磁头11连接，套筒连接自吸磁头11上设有套筒12，从而带动套筒12逆时针旋转，该套筒12套装在模板装拆机构Ⅱ中螺栓23头部并对其逆时针旋转，即可将螺栓23与螺母22分离，实现了对模板的拆卸；通过上述对模板组装时的快速装拆，实现了自动化程度高，成本低，效率高的效果。