[实用新型]一种铸造用新型真空铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域用到的模具，具体的说是一种铸造用新型真空铸模。

背景技术

在铸造领域需要用到模具，在模具内填充型砂后取出型芯，然后在其中浇注金属液或其它液体材料，待冷却后打开模具并敲掉型砂就得到铸造成型的部件。但由于型砂颗粒的不规则，不管怎么压实，型砂中还存在空隙和空气，这些气体在浇注成型时受热膨胀，会在铸件的表面形成小的凹陷，影响铸件表面的光洁度。

实用新型内容

为解决现有铸模在使用时由于型砂之间存在空气导致铸件表面产生凹坑、降低光洁度的问题，本实用新型提供了一种铸造用新型真空铸模。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种铸造用新型真空铸模，包括底盘、设置在底盘上的中空的真空腔和中空型芯，所述的真空腔的中间位置为空腔，且与底盘构成型腔，在真空腔与型腔接触的侧壁上设有通气孔，通气孔上覆盖有透气膜；所述的中空型芯设置在型腔内，且其表面也布有覆盖透气膜的通气孔；所述的真空腔和中空型芯上均设有与抽真空装置连接的抽真空管道。

本实用新型中，真空腔和中空型芯上设有的抽真空管道的数目至少为两条，且均匀设置在真空腔上。可根据需要自行调整抽真空管道的数目，若铸件较大，则相应的抽真空管道也应该多设几条，以保证型砂内各处压强的均衡。

本实用新型中，在型腔内先放入中空型芯，然后再放入铸造用的型芯并填充好型砂，再使用抽真空设备通过抽真空管道分别抽取真空腔和中空型芯内的空气，由于真空腔和中空型芯均与型腔之间有通气孔和透气膜，因此使得型砂内的空气也随之被抽出，从而消除了型砂内的空气；由于真空腔和中空型芯位置相对，同时抽取二者内的空气能更好的抽取型砂内的残留气体，并保证型砂各部分气压和密度的均衡。

有益效果：本实用新型通过在真空腔上开通气孔并设置透气膜，从而将型砂和真空腔连通，再通过抽真空管道抽取真空腔和型砂内的空气，消除了型砂内的残留气体，不仅使得型砂更加密实，提高了铸件的表面光洁度和性能，而且降低了生产成本；同时在型腔内也设置可抽真空的中空型芯，能更好的抽取型砂内部的残留空气，保证型砂各部分气压和密度的均衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、底盘，2、真空腔，3、通气孔，4、透气膜，5、中空型芯，6、型腔，7、抽真空管道。

具体实施方式

如图所示，一种铸造用新型真空铸模，包括底盘1、设置在底盘1上的中空的真空腔2和中空型芯5，所述的真空腔2的中间位置为空腔，且与底盘1构成型腔6，在真空腔2与型腔6接触的侧壁上设有通气孔3，通气孔3上覆盖有透气膜4；所述的中空型芯5设置在型腔6内，且其表面也布有覆盖透气膜4的通气孔3；所述的真空腔2和中空型芯5上均设有至少两条与抽真空装置连接的抽真空管道6，且抽真空管道6之间相对设置。

本实用新型在使用时，先将中空型芯5放入型腔6后在放入铸造用型芯并填入型砂、压实，打开外设的抽真空设备，通过抽真空管道6分别抽取真空腔2和中空型芯5内的空气，由于真空腔2、中空型芯5均和型砂之间通过通气孔3和透气膜4相通，因此，型砂内的空气也会随之被抽出，消除了型砂内的气体，避免了型砂内存在气体在浇注时造成的铸件表面光洁度下降。