[实用新型]空调冷凝器和蒸发器自动化生产系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及空调冷凝器和蒸发器自动化生产系统，其用在空调机组冷凝器和蒸发器的两器生产。 

【背景技术】

冷凝器和蒸发器是空调机主要原件，原先的生产工艺是，两器在生产时首先将直管弯成长U型管，再用一组短U型管将一组长U型管焊接起来，目前生产工艺是：先生产清水膜铝箔的生产，然后将清水膜铝箔机械冲片，进一步弯长U管，然后人工取片，再将人工穿入长U管，而后使用机械胀管，进一步弯短U管，而后将短U管整形，并将短U管清洗(稀盐酸)，进一步将短U管套焊环，进一步将短U管清洗(稀盐酸)，然后将长U管和短U管焊接，检测焊接是否符合要成品包装。上述加工机械是分机加工，要由多台设备多次工艺和多人加工。 

上述加工机械因为采用多台装置，这样使整个加工工序过于复杂，同时增加人工投入，增加加工成本投入，同时在加工时候多次采用切割工序增加原材料消耗，而两次采用盐酸冲洗产生废气造成环境污染。 

【实用新型内容】

为解决现有技术不足，本实用新型提供空调冷凝器和蒸发器自动化生产系统，该装置将生产装置一体自动化，整个加工工序可以全自动实现，并将原来加工工艺进行优化，减少原材料的铜的消耗，同时减少清洗盐酸工序使用，降低空气污染，减少加工成本，并极大的提高了生产效率，经测算单位时间内单操作加工效率为原有装置的五倍。 

本实用新型所采用的技术方案是：空调冷凝器和蒸发器自动化生产系统，其空调冷凝器和蒸发器自动化生产系统由盘管自动送料取料系统和无极调节蛇形管制作机械系统连接，无极调节蛇形管制作机械系统与蛇形管提取机械手连接，铝溶化及供料系统和冷却装置以及蛇形管提取机械手与散热片热模灌压铸去边系统连接，并以此连接散热片提取机械手与清水膜防腐系统。 

其加工方法如下，先由盘管自动送料取料系统将盘铜管自动送料到无极调节蛇形管制作机械系统，由无极调节蛇形管制作机械系统完成全自动完成蛇形管的弯管切断工艺加工成冷凝器、蒸发器所需的蛇形管。再由蛇形管提取机械手将加工完成的蛇形管从无极调节蛇形管制作机械系统中移送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中，同时由铝溶化及供料系统将铝溶化，再将铝溶化液送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中，当铝溶化液送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中时散热片热模灌压铸去边系统自动合闭在蛇形管上灌压铸上冷凝器、蒸发器上的散热筋片，当完成冷凝器、蒸发器的灌压铸工艺后，散热片热模灌压铸去边系统自动打开并自动产去多余的边皮，再由冷却装置对模具、冷凝器、蒸发器进行冷却，由散热片提取机械手将加工好的冷凝器和蒸发器从散热片灌压铸去边系统中抓取出来，放入清水膜防腐系统中进行防腐处 理，完成一个工作循环，产品经检验合格包装入库。 

本实用新型有益效果是：本实用新型由在一台机器上自动完成蛇形管的弯管、在蛇形盘管上自动压铸上散热筋片，是一种替代人工减少工序的新型冷凝器和蒸发器生产型式，可大大提高生产率，节约人工成本和生产成本。免去了短U管与长U管的焊接工艺和焊接所产生的氧化皮及泄漏和堵塞的隐患，减少了焊接所引起的两器的报废率从而提高了空调质量。 

为使更进一步了解本实用新型的特征和技术内容，详见本实用新型附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本实用新型加以限制。 

【附图说明】

图为本实用新型系统组成示意图； 

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图所示，空调冷凝器和蒸发器自动化生产系统，先由盘管自动送料取料系统(1)将盘铜管自动送料到无极调节蛇形管制作机械系统(2)，由无极调节蛇形管制作机械系统(2)自动完成蛇形管的弯管切断工艺加工成冷凝器、蒸发器所需的蛇形管。再由蛇形管提取机械手(3)将加工完成的蛇形管 从无极调节蛇形管制作机械系统中移送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中，同时由铝溶化及供料系统(4)将铝溶化，再将铝溶化液送到散热片热模灌压铸去边系统(5)中的热模中，当铝溶化液送到散热片热模灌压铸去边系统(5)中的热模中时散热片热模灌压铸去边系统(5)自动合闭在蛇形管上灌压铸上冷凝器、蒸发器上的散热筋片，当完成冷凝器、蒸发器的灌压铸工艺后，散热片热模灌压铸去边系统(5)自动打开并自动产去多余的边皮，再由冷却装置(6)对模具、冷凝器、蒸发器进行冷却，由散热片提取机械手(7)将加工好的冷凝器和蒸发器从散热片灌压铸热模去边系统(5)中抓取出来，放入清水膜防腐系统(8)中进行防腐处理，完成一个工作循环，达到提高生产率目的。 

然而上述仅本实用新型较佳可行的实施例而已，非因此局限本实用新型保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。