[实用新型]小规模全磨制无屑挤压丝锥的加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝锥加工领域，特别是涉及一种小规模全磨制无屑挤压丝锥的加工系统。

背景技术

挤压丝锥—“冷挤压无屑加工”这一新的内螺纹加工工艺方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹，由于工件螺纹由于挤压形成，螺纹的齿侧面很平滑，材料纤维被连接在一起，而不是被切断。材料纤维的连续，挤压螺纹加工过程中的硬化，这两方面保证冷挤压加工出来的螺纹强度大大高于用常规方式加工出来的螺纹（其强度比切削螺纹提高30%-40%），挤压丝锥的特点在于：（1）利用工件的塑性变形加工螺纹；（2）（由于挤压丝锥无容屑槽）丝锥的截面积打，强度高，不易折断；（3）切削速度可以切削丝锥高，生产效率亦相应提高30%以上；（4）加工精确高，尺寸稳定；（5）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面组织紧密，表面粗糙度值小，螺纹强度与耐磨性均有大幅提高；（6）挤压丝锥能实现无切屑加工，极大满足了电子产品对结晶面的要求，减少了繁复的去除切屑等杂物的工序。

在IT、模具、钟表等加工行业中，所采用材料绝大多数为不锈钢、钛合金、铝合金、镁合金好、铜等塑性材料，加工过程中，这一类材料韧性好，塑性变形大，加工硬化严重，切削抗力大，散热条件差，排屑困难，且公司加工多大多数是在M5以下，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断，在这种情况下，国内缺乏能够制造出小规模全磨制高品质无屑挤压丝锥的加工工艺，因此，继续提出一种能够小规模全磨制高品质无屑挤压丝锥的加工工艺。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种小规模全磨制无屑挤压丝锥的加工系统，能够生产出M0.8—M4.0的小规格全磨制高品质无屑挤压丝锥，品质高，应用广泛。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种小规模全磨制无屑挤压丝锥的加工系统，包括：热处理装置，所述热处理装置与第一磨床相连接，所述第一磨床与切割机相连接，所述切割器与平头机相连接，所述平头机与磨方机相连接，所述磨方机与第二磨床相连接，所述第二磨床与螺纹磨削装置相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹磨削装置上连接有激光打标机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹磨削装置为全自动数控螺纹磨削中心。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一磨床为无心磨床。

本实用新型的有益效果是：本实用新型小规模全磨制无屑挤压丝锥的加工系统能够生产出M0.8—M4.0的小规格全磨制高品质无屑挤压丝锥，品质高，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型小规模全磨制无屑挤压丝锥的加工系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、热处理装置，2、第一磨床，3、切割机，4、平头机，5、磨方机，6、第二磨床，7、螺纹磨削装置，8、激光打标机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种小规模全磨制无屑挤压丝锥的加工系统，包括：热处理装置1，所述热处理装置1与第一磨床2相连接，所述第一磨床2与切割机3相连接，所述切割器3与平头机4相连接，所述平头机4与磨方机5相连接，所述磨方机5与第二磨床相6连接，所述第二磨床6与螺纹磨削装置7相连接。

另外，所述螺纹磨削装置7上连接有激光打标机8。

另外，所述螺纹磨削装置7为全自动数控螺纹磨削中心。

另外，所述第一磨床2为无心磨床。

本实用新型小规模全磨制无屑挤压丝锥的加工系统具体工作原理如下：在热处理装置1中对毛坯进行预硬化热处理，然后在第一磨床2上进行通磨外圆，通磨外圆完成之后，进入到切割机3进行切割，然后通过平头机4进行磨两端顶尖，在进入磨方机5对柄部磨方，然后通过第二磨床6进行外圆粗磨和外圆精磨，通过螺纹磨削装置7制成成品，由激光打标记9进行打标之后包装。

区别于现有技术，本实用新型小规模全磨制无屑挤压丝锥的加工系统能够生产出M0.8—M4.0的小规格全磨制高品质无屑挤压丝锥，品质高，应用广泛。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。