[实用新型]大吸盘高压射水空气清渣吸泥器

说明书

技术领域

本实用新型属于水下清渣吸泥施工设备的技术领域，具体涉及一种大吸盘高压射水空气清渣吸泥器。 

背景技术

水下清渣吸泥通常采用污水泵（淤泥泵）、导管法或挖沙船进行清渣吸泥。污水泵（淤泥泵）常用于小范围的清渣吸泥，对于大面积水下清渣吸泥而言，投入的设备多，清渣效率低；导管法常见有两种，一是利用空气负压进行清渣吸泥，即将带有吸泥装置的导管插入水下，在导管下部安装空压机，利用导管内的气体上浮形成的负压使得沉渣、泥、沙、石等从导管内吸出，该方法对于较大或较硬的水下沉渣、泥、沙、石等吸力不足，吸出效果不佳；二是利用高压射水配合空气负压进行清渣吸泥，即通过高压射水使得沉渣、泥、沙、石等破碎，然后利用导管内的空气负压将其从导管内吸出，目前使用该方法的装置存在吸盘面积小、使用效率低等问题；抓斗挖渣是直接采用挖沙船进行水下沉渣清理，对作业面的要求较高。 

对于桥梁基础围堰施工而言，如果采用“先桩后堰”施工，围堰内钢护筒较多、作业面狭小，故抓斗清渣不适用；污水泵（淤泥泵）和导管法清渣吸泥一次只能吸取导管口附近的沉渣，使其形成一个个的高低起伏的凹面，造成沉渣表面不平整，对围堰内的封底混凝土厚度控制极为不利。 

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中在清渣吸泥后，水下清理面不平整，且清渣时间长等的问题，提供了一种大吸盘高压射水空气清渣吸泥器。 

本实用新型采用如下的技术方案实现： 

一种大吸盘高压射水空气清渣吸泥器，其特征在于包括吸泥系统、进气系统、射水系统和连接系统，

所述的吸泥系统包括吸盘、导管、排渣管，所述的吸盘包括直径大于等于2m且小于4m的盖板，盖板底部均布若干径向设置的导流板，导流板的底部自外至内向下倾斜，导流板的外侧与盖板边缘对齐，导流板内侧距导管外壁的距离为导管直径的2倍，盖板中心位置开孔与连接导管连接，连接导管、水槽以及盖板之间设置若干加劲板；

所述的进气系统包括空压机以及通过进气管与空压机连接的气箱，进气管上设置进气阀，导管穿设于气箱之内，位于气箱内部的导管上开有气孔；

所述的射水系统包括高压水泵、水槽以及射水喷嘴器，高压水泵连接水槽，若干射水喷嘴器安装于盖板上，环形的水槽设置于盖板的顶部，射水喷嘴器的安装位置对应于水槽的底部，

所述的连接系统包括吸泥系统的连接导管和导管之间的连接件，以及导管和排渣管之间的连接件。

所述的高压水泵经过射水管、高压软管与射水喷嘴器连接。 

所述的连接导管和导管之间的连接件为偏转卡槽，所述的偏转卡槽包括导管底部设置的环形的卡槽以及连接导管顶部自上而下依次设置的卡环、卡板、密封圈和固定板，卡槽、卡板、密封圈以及固定板固定连接。 

所述的水槽以盖板圆周内切多边形环槽的形式设置。 

使用时，将本实用新型放入水下需要清渣吸泥的表面上，开通高压水泵，利用从射水喷嘴器射出的高压水将大吸盘底部的沉渣、泥、沙、石等冲碎并吹起，然后打开空压机，将足够的风压通过进气管进入气箱，再通过导管上预留的气孔向导管内喷射，形成锥形高速气流，利用导管内空气上浮形成的负压将大吸盘底部带有沉渣、泥、沙、石的水通过导管吸入排渣管后排出，在排渣过程中可通过空压机自带的进气阀进行气量的调节，从而实现不同沉渣类型均可顺利吸走，在清渣吸泥过程中，通过大吸盘底部的导流板来加速底部不同类型沉渣进入导管。等待出渣口排出液体为清水时表示该处的沉渣清理干净，换一清理面继续清理直至整个范围清理完毕。 

本实用新型具有如下有益效果：通过增大吸盘面积，增加一次吸出量，减少了水下清渣吸泥的次数，节省了作业时间，提高了效率；大吸盘清渣吸泥的范围大、且大吸盘底部清渣吸泥均匀，解决了传统方法存在的清理面凹凸不平的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

图2为吸泥系统的俯视结构示意图

图3为图2的仰视图

图4为偏转卡槽的结构示意图

图中：1-排渣管，2-空压机，3-进气阀，4-进气管，5-气箱，6-气孔，7-导管，8-偏转卡槽，9-加劲板，10-导流板，11-盖板，12-射水喷嘴器，13-水槽，14-高压软管，15-射水管，16-高压水泵，17-连接导管，18-卡槽，19-卡环，20-卡板，21-密封圈，22-固定板。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。 

（1）本实用新型包括吸泥系统、进气系统、射水系统、连接系统。