[实用新型]液压自锁式压滤机接液翻板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机接液翻板，具体地说涉及一种液压自锁式压滤机接液翻板。

背景技术

压滤机广泛应用于石油化工、冶金、制药、造纸、印染、选煤及污水处理等各种固液分离的行业。接液翻板设在压滤机过滤床（厢式压滤机由滤板、滤布组成；板框压滤机由滤板、滤框、滤布或滤纸组成）的下部，其功能是过滤时，翻板闭合，将滤液和过滤床滴漏的滤液接淌至两侧的接液槽内；卸料时，翻板打开，留出卸料空间，将滤饼卸落至料斗内。液压式压滤机接液翻板的驱动力是液压缸，通过液控单向阀保持翻板闭合的压力。特别是全自动压滤机需要读取翻板闭合时行程开关发出到位电信号，至使液压缸停止时往往不能达到需要高压，而影响到翻板的保压时间，由于液压系统的泄漏，液压缸压力降低，使翻板闭合不严，滤液泄漏。各压滤机生产厂家为解决翻板泄漏，在液压系统加上自动补压系统，使液压系统频繁补压，系统复杂，调整困难。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种液压自锁式压滤机接液翻板，实现压滤机过滤过程中接液翻板闭合到位自锁，翻板靠重力平稳打开过程，解决翻板泄漏，结构简单，设计合理，操作简易、维护便捷。

   本发明的技术方案是：一种液压自锁式压滤机接液翻板，其特征是：四个翻板支架固定在压滤机下部的四个支腿上；滑道架体固定在压滤机后部两个支腿上；翻板打开行程开关和翻板闭合行程开关分别安装在滑道架体上；液压缸固定在滑道架体上；液压缸活塞杆耳环通过轴固定在滑板上，液压缸固定端耳环通过轴固定在滑道架体上；水平移动的滑板处在滑道架体的空腔内；新增设的 L型顶板焊在滑板上；右翻板体安装在右侧前后两个翻板支架上；左翻板体安装在左侧前后两个翻板支架上；右摆杆固定在右翻板体主轴上；左摆杆固定在左翻板体主轴上；连杆的两端轴孔分别通过轴与右摆杆、左摆杆连接；摇杆固定在右翻板体；摇杆滑轮一端与右翻板体主轴相连，另一端通过轴与摆杆连接。

   本技术与现有技术相比有以下优点：结构简单，紧凑合理，运行平稳，安全可靠，维修方便，防止滤液滴漏，易于实现自动化，易于压滤机液压系统阀块集成，由于液压阀减少、对液压系统工作压力要求不高，提高了液压系统的可靠性。

附图说明

图1为实用新型结构示意图。

图2为图1的主视图（接液翻板打开状态）。

图3为图1的主视图（接液翻板闭合状态）。

以上图中，1—翻板支架；2—右翻板体；2-1—摇杆；2-2—摇杆滑轮；2-3—右摆杆；3-3—左摆杆；3—左翻板体；4—连杆；5-1—滑道架体；5-2—轴；5-3—滑板；5-4—L型顶板；5-5—轴；6—液压缸；7—翻板打开行程开关；8—翻板闭合行程开关。

具体实施方式

  现通过附图和具体实施方式对本实用新型进一步描述如下：

  实施例

    从图1、图2、图3可见，从图1、图2、图3可见，一种液压自锁式压滤机接液翻板，其特征是：四个翻板支架1固定在压滤机下部的四个支腿上；滑道架体5-1固定在压滤机后部两个支腿上；翻板打开行程开关7和翻板闭合行程开关8安装在滑道架体5-1上；液压缸固定在滑道架体5-1上；液压缸活塞杆耳环通过轴5-5固定在滑板5-3上，液压缸固定端耳环通过轴5-2固定在滑道架体5-1上；水平移动的滑板5-3处在滑道架体5-1的空腔内；新增设的L型顶板5-4焊在滑板5-3上；右翻板体2安装在右侧前后两个翻板支架1上；左翻板体3安装在左侧前后两个翻板支架1上；右摆杆2-3固定在右翻板体2主轴；左摆杆3-3固定在左翻板体3主轴上；连杆4两端轴孔分别通过轴与右摆杆2-3、左摆杆3-3连接；摇杆2-1与右翻板体2固定；摇杆滑轮2-2一端与右翻板主轴相连，另一端通过轴与摆杆4连接。

 翻板闭合过程：液压缸6活塞杆伸出，推动滑板5-3上的新增设的L型顶板5-4向右水平移动。L型顶板5-4的竖直部位推动右翻板体2上的摇杆滑轮2-2沿右翻板体2的轴心顺时针转动，从而使连杆4带动左翻板体3沿其轴心逆时针转动；参见图3，左翻板体3和右翻板体2逐渐闭合。当L型顶板5-4将摇杆滑轮2-2推至L型顶板5-4的水平部位，并压在摇杆滑轮2-2上时，翻板闭合，液压缸6活塞杆伸出与翻板闭合行程开关8接触，液压缸6活塞杆伸出到位，从而实现翻板自锁，滤液淌至两侧的接液槽内，翻板闭合结束。

  翻板打开过程：参见图2，液压缸6活塞杆退回，拉动滑板5-3上的L型顶板5-4向左水平移动到L型顶板5-4的拐角部位，翻板闭合解锁后，在重力作用下，摇杆滑轮2-2沿L型顶板5-4的竖直部位滑动，带动左翻板体3和右翻板体2打开，液压缸6活塞杆退回与翻板打开行程开关7接触，液压缸6活塞杆退回到位，翻板打开结束。