[实用新型]纵剪机中减速箱压料轴支撑座

说明书

技术领域

本实用新型涉及纵剪机组技术，尤其涉及一种防止打滑的纵剪机中减速箱压料轴支撑座。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。 通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。 在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

 纵剪机组通常设置有减速箱，减速箱上配合设置有压料轴，所述压料轴通过一定的支撑装置予以固定，然而，现有技术中，压料轴的固定支撑装置对压料轴的固定效果不好，常常发生打滑，使得压料轴的压料效果不理想，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种更加稳固的纵剪机中减速箱压料轴支撑座，保证整个纵剪机组的工作效率及生产质量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一种纵剪机中减速箱压料轴支撑座，其特征在于，其包括用于固定该支撑座的基部、自所述基部向上延伸的支撑臂以及设置于所述支撑臂上的支撑主体部，所述支撑主体部上设置有用于容纳减速箱压料轴的通孔，所述通孔外围设置有桶状件，所述桶状件与所述通孔之间还设置有一复合件，所述复合件贯穿整个通孔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑臂相对于所述基部倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合件呈空心圆柱状。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合件一端设置有止档部，所述止档部的外侧表面设置于所述通孔内。 

作为本实用新型的进一步改进，所述止档部在所述通孔的直径方向上的长度大于所述通孔的直径。 

作为本实用新型的进一步改进，所述基部上设置有用于固定支撑座的若干固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述桶状件的形状大致呈圆柱状。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合件为橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型通过在纵剪机中减速箱压料轴支撑座上的支撑主体部内配套设置一复合件，所述复合件为柔性材料，保证压料轴安置于通孔中不会打滑，固定更为稳定，保证了产品加工质量。

附图说明

图1是本实用新型纵剪机中减速箱压料轴支撑座的结构示意图；

图2是本实用新型纵剪机中减速箱压料轴支撑座的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型纵剪机中减速箱压料轴支撑座上复合件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图1、图2所示，本实用新型具体实施方式中，一种纵剪机中减速箱压料轴支撑座10，其包括用于固定该支撑座的基部11、自所述基部向上延伸的支撑臂12以及设置于所述支撑臂上的支撑主体部，所述支撑主体部上设置有用于容纳减速箱压料轴的通孔14，所述通孔外围设置有桶状件13，所述桶状件的形状大致呈圆柱状。所述支撑臂12相对于所述基部11倾斜设置，如此设置，保证了生产质量和稳定性。所述基部11上设置有用于固定支撑座的若干固定孔110。所述通孔14的一端还设置有容纳部16，所述容纳部16在所述通孔的直径方向上的长度大于所述通孔的直径。

参图2、图3所示，因压料轴为圆柱状，在生产过程极易发生打滑现象，因此，为了克服上述技术问题，本实用新型中，所述桶状件13与所述通孔14之间还设置有一复合件17，所述复合件为橡胶材料等等具有弹性的材料，如此，在将压料轴放置于该通孔中时，才能保证不打滑。所述复合件17贯穿整个通孔设置。所述复合件17呈空心圆柱状。所述复合件17一端设置有止档部174，所述止档部的外侧表面设置于所述通孔内。所述止档部在所述通孔的直径方向上的长度大于所述通孔的直径。所述复合件大致呈圆柱状，中间设置为圆形孔170.圆形孔周围包裹着薄壁172，所述止挡部便自所述薄壁172的一端向半径方向外延伸出。所述止挡板正好可容纳在所述容纳部16中，保证压料轴不至于打滑。

综上，与现有技术相比，本实用新型通过在纵剪机中减速箱压料轴支撑座上的支撑主体部内配套设置一复合件，所述复合件为柔性材料，保证压料轴安置于通孔中不会打滑，固定更为稳定，保证了产品加工质量。