[实用新型]冲压模具上用的下置式斜楔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模的部件，特别是冲压模具上用的下置式斜楔机构。

背景技术

现有的下置式斜楔机构中，滑动块和底座无法进行间隙调节，尤其在磨损后无法调节；滑块块与底座之间的力量传递，采用的是平面传递，这样的结构形式存在的问题和缺点是：滑动块的导向精度和导向平稳性在冲压过程中会存在一定的偏摆和振动，导向力会损耗，从而会导致精度和使用寿命下降，尤其在使用一段时间后或是冲压厚板时；另外现有的下置式斜楔弹簧的更换和维护很不方面，必须将斜楔拆开后才能进行维护和更换；有些传统斜楔结构滑动部位无自润滑导板，其使用寿命不高；斜楔导向件磨损后，无易损件设计，造成斜楔无法维修，只能更换，使用者成本增大；目前的斜楔无行程控制设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种冲压精度高、力学传动好且安全性高的冲压模具上用的下置式斜楔机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的冲压模具上用的下置式斜楔机构，它包括驱动块、滑动块和底座，滑动块置于底座上，且两者呈滑动连接状，所述滑动块与底座之间为V型导向面配合。

本实用新型还包括工具板，所述工具板架设在滑动块上，在工具板上设有凸模固定孔。

本实用新型中还包括两个“匚”字形的侧滑板，两个侧滑板独立位于滑动块与底座的配合处的外表面两侧，且与滑动块固定；所述每个侧滑板的紧贴滑动块的折弯处均为斜面状；上述中的斜面结构，使得滑动块与底座之间的配合间隙可以进行合理的调节。

本实用新型的底座为腔体，其型腔的滑动块朝向面上设有长条孔和行程控制孔，在型腔内置有氮气弹簧，在型腔开口处塞接有顶塞，操作人员可以直接松开顶塞即可取出氮气弹簧，维护方便；在滑动块的底座朝向面上固定有弹簧顶杆，弹簧顶杆贯穿上述长条孔与氮气弹簧配合，同时滑动块上还设有通孔，通孔朝向底座设置，且与上述行程控制孔配合，操作人员可以往通孔内放入行程管来对底座上的行程控制孔，使得操作人员调试模具时更加准确方便。

为了方便滑动块复位，本实用新型中的滑动块两侧肋部均设有凹槽；所述驱动块两侧肋部均固定有与上述凹槽配合的强制拉回块。

为了使本实用新型可以实现多角度的加工，本实用新型还包括底座垫板，所述底座垫板位于底座的下方，并与底座通过键进行限位。

本实用新型中驱动块的滑动块朝向面上固定有自润滑导板，上述自润滑导板用于滑动块与驱动块之间摩擦时自润滑，减少两者之间的摩擦损耗。

本实用新型得到的冲压模具上用的下置式斜楔机构，因为其底座与滑动块之间采用V型导向面配合形式，提升了两者之间的导向精度，导向力更平稳，使用寿命长，使用稳定性好，维护频率和时间低，模具调试时间短，从而为模具企业创造了价值；侧滑板的紧贴滑动块的折弯处为斜面状，使得操作者可以合理调节滑动块与底座之间的滑动间隙，而传统斜楔侧滑板磨损后只能更换新的侧滑板；同时本实用新型的使用精度非常高、结构紧凑、自润滑分布比例好，冲压寿命平均可以达到100万次以上；回程灵活、平稳，对于冲大直径的孔和粘性材料时也无故障；安装方便、调试精确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是本实用新型中底座的结构示意图；

图4是本实用新型中滑动块的结构示意图；

图5是本实用新型中侧滑版的结构示意图；

图6是本实用新型的滑动块中放入行程管进行调试模具时的示意图。

其中：滑动块1、底座2、型腔201、型腔开口处2011、长条孔2012、行程控制孔2013、驱动块3、工具板4、凸模固定孔401、侧滑板5、斜面501、底座垫板6、强制拉回块7、键8、氮气弹簧9、弹簧顶杆10、通孔101、凹槽102、自润滑导板11、行程管12、顶塞13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2、图3、图4和图5中所示的冲压模具上用的下置式斜楔机构，它包括驱动块3、滑动块1和底座2，滑动块1置于底座2上，且两者呈滑动连接状，同时所述滑动块1与底座2之间为V型导向面配合，以保证力学传动更加平稳和集中。