[实用新型]柱状环氧浇注件的车床卡具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种柱状环氧浇注件的车床卡具，特别是一种针对高压电气产品的柱状环氧浇注类绝缘支撑件，替代铣床卡具对柱状环氧浇注件两端面进行车削加工。

【背景技术】

环氧浇注件是GIS、GCB等高压电气产品中常用的绝缘支撑件。为了消除环氧浇注件的形位及尺寸误差差异，需要对其两端面进行切削加工。以往，柱状环氧浇注件两端面的切削加工是在铣床上进行的。受环氧浇注件几何形状的影响，使得铣床卡具的外型尺寸大、装卡数量少，切削效率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种柱状环氧浇注件的车床卡具；使柱状环氧浇注件的两端面常用的铣削加工，得以采用高效的车削加工方式来完成。

为实现所述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种柱状环氧浇注件的车床卡具，包括芯轴和定位套；所述定位套安装于所述芯轴上；定位套的外圆周上间隔设有多个凸肋，相邻凸肋间形成容置待加工的柱状环氧浇注件的外型结构槽，凸肋上设有压板安装孔。

本实用新型进一步的改进在于：定位套穿在芯轴上用圆螺母紧固，芯轴与定位套之间设有一对键与键槽；定位套的一侧活动安装有限位板。

本实用新型进一步的改进在于：定位套的轴向长度大于或等于待加工的柱状环氧浇注件的长度的70%。

本实用新型进一步的改进在于：压板安装孔上通过螺栓和螺钉安装有仿形压板。

本实用新型进一步的改进在于：仿形压板上设有长孔。

本实用新型进一步的改进在于：长孔的端面为斜面和阶梯面。

本实用新型进一步的改进在于：所述外型结构槽以定位套的轴心为中心均匀布置。

本实用新型根据柱状环氧浇注件的外型结构，采用了以定位套均布其外型结构槽的定位方案；以限位板使环氧浇注件的端面对齐；用仿形压板压紧环氧浇注件。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在定位套上均布若干个柱状环氧浇注件的外型结构槽，对工件进行定位。用仿形压板对工件进行约束及压紧。柱状环氧浇注件的外型槽与仿形压板在定位套上是相间布置的，因此该卡具的工件与压板之间是两两交替接触，具有良好的安全性。

【附图说明】

图1a为本实用新型的主体结构示意图；图1b为图1a的侧视图；

图2a为本实用新型的定位套示意图，图2b为图2a的侧视图；

图3a为本实用新型的仿形压板示意图，图3b为图2a的侧视图，图3c为图3a的俯视图；

图中序号的名称为：(1)限位板、(2)轴套、(3)键、(4)芯轴、(5)定位套、(6)仿形压板、(7)螺栓、(8)螺母、(9)圆螺母。

【具体实施方式】

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1a至图3c所示，本实用新型柱状环氧浇注件的车床卡具，包括限位板1、轴套2、键3、芯轴4、定位套5、仿形压板6、螺栓7、螺母8和圆螺母9。定位套5穿在芯轴4上用圆螺母紧固，芯轴4与定位套5之间采用了键传动；限位板1安装于定位套5的一侧。工件放入定位套5的定位槽内，经端面对齐后，用仿形压板6压紧。

如图2a和图2b所示，定位套5的外圆周上间隔设有多个凸肋，相邻凸肋间形成柱状环氧浇注件外型结构槽，凸肋上设有压板安装孔。为保证可靠定位，当工件为回转体时，外形结构槽的定位范围为120°圆弧槽；当工件为非回转体时，外形结构槽的深度为2/3非圆弧宽度。定位套5的轴向尺寸大于或等于工件长度的70%。

如图3a至图3c所示，仿形压板6为长孔推拉式的仿形结构，所谓仿形结构，即压板与工件的接触面是工件外型结构面的设计，它与工件表面能够贴切接触；为便于操作，在压板长孔滑动部分采用了斜面与阶梯面结构设计。

柱状环氧浇注件的车床卡具的操作步骤：

⑴工件的装卡：

①将仿形压板向左拉动并向上抬起，至不能动为止；②用右手将柱状环氧浇注件沿着定位槽插入，至逐个插入完成为止；③用限位板将各个柱状环氧浇注件的端面对齐，并依次将仿形压板向右拉动至不能动，拧紧螺母。④卸掉限位板，用车床尾座顶尖将卡具顶紧。

⑵工件的拆卸：

①松开车床尾座顶尖，并依次将各个压板的螺母松开半圈；②将仿形压板向左拉动并向上抬起，将柱状环氧浇注件向右抽出。