[实用新型]丝网印刷用台面纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏生产设备领域，具体涉及一种丝网印刷用台面纸。

背景技术

晶体硅太阳电池的电极一般是通过丝网印刷的方式制作的。具体过程是：先制作电极形状的模板，也就是网版上的网布，然后将电极浆料铺在已制作电极图案的网布上，利用刮条挤压网布，随着刮条的移动，浆料就会从图案区域漏印在电池片上，形成电极。

在印刷电极的时候，电池片不是直接放在台面上的，而是在台面上垫上一张台面纸，电池片放在台面纸上进行印刷。台面纸的目的是保护台面平整度和清洁性，避免电池片直接接触台面，这样对台面起到保护的作用，另外，当台面纸上有浆料或其它赃物时，直接更换一张新台面纸，这样比较方便快捷。

目前，普通的台面纸都是平整的，即整张台面纸的厚度一样，在印刷时，刮条要从台面纸的一端运行到另一端，由于电池片具有一定的厚度，在此过程中刮条会经过电池片左右两个边缘即也可称两个台阶。所以由于台阶的存在，刮条在接触电池片的瞬间是抖动的，由于刮条动量的传递，对电池片产生一个冲力，该冲力的垂直分量会加大对台面板的压力，容易使台面板中间区域下陷，降低台面板使用寿命，而且电池片的棱边也容易割破网布，降低网版的使用寿命，同时由于刮条的抖动，印刷效果不理想，如会出现边缘印刷不均匀，局部区域出现粗点等现象，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上现有技术的不足，提供一种能延长台面板和网版使用寿命、改善印刷效果、提高产品质量的丝网印刷用台面纸。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种丝网印刷用台面纸，该台面纸包括台面纸本体，所述的台面纸本体由中间区域部和左、右两侧部组成，所述的中间区域部为内凹的、用于放置电池片的凹槽，所述的左、右两侧部上顶面距离凹槽底部的深度d与电池片厚度相等。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：在印刷过程中，电池片放入台面纸的中间区域部，此时电池片与台面纸左、右两侧部等高，刮条从左到右运行过程中能平稳地到达电池片和离开电池片，没有台阶出现，不会出现抖动现象，降低了台面板的损伤，延长网版的使用寿命，使得整个印刷过程变得流畅，改善了印刷效果。

作为优选，该台面纸的中间区域部宽度略宽于电池片的宽度，这样可以保证电池片即使位置有轻微偏差也能顺利印刷、同时也可以保证电池片方便的放入或从凹槽取出。

作为优选，该台面纸的两侧部上顶面距离凹槽底部的深度为180~220微米，采用该尺寸，能有效保证现有市场上的电池片都能应用于该台面纸，也就是说目前普通电池片的厚度即为上述深度尺寸。

附图说明

图1本实用新型台面纸结构示意图。

图2本实用新型台面纸俯视图结构示意图。

图3本实用新型台面纸在丝网印刷时的结构示意图。

如图所示：1、刮条，2、电池片，3、台面纸本体，3.1、中间区域部（凹槽），3.2、两侧部。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。

如图1-3所示：本实用新型的丝网印刷用台面纸，该台面纸包括台面纸本体3，所述的台面纸本体3由中间区域部3.1和左、右（即附图左右方向）两侧部3.2组成，所述的中间区域部3.1为内凹的、用于放置电池片的凹槽，所述的左、右两侧部3.2上顶面距离凹槽底部的深度d与电池片厚度相等。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：在印刷过程中，电池片放入台面纸的中间区域部，此时电池片与台面纸左、右两侧部等高，刮条运行过程中能平稳地到达电池片和离开电池片，没有台阶出现，因此，不会出现抖动现象，降低了台面板的损伤，延长网版的使用寿命，使得整个印刷过程变得流畅，改善了印刷效果。

为了可以保证电池片即使位置有轻微偏差也能顺利印刷，作为优选，该台面纸的中间区域部3.1的宽度略宽于电池片的宽度（即如附图从左到右的宽度）。

为了能有效保证现有市场上的电池片都能应用于该台面纸，作为优选，该台面纸的两侧部上顶面距离凹槽底部的深度为180~220微米，也就是说目前普通电池片的厚度即为上述深度尺寸。如目前市场上存在的两种电池片都适用的，即单晶电池片和多晶电池片，其中多晶是正方形，单晶是带有圆角的正方形。

考虑在实际操作过程，方便电池片的放进或取出凹槽而不至于卡死在凹槽中延误工作时间，本实用新型台面纸中间区域部3.1的宽度可以设计略大于电池片宽度，根据实际生产如可以设计大于电池片宽度1~3毫米，方便电池片快速、方便的从凹槽中取出。