[实用新型]自粘线圈成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自粘线圈成型机，具体涉及一种具有绕线和烘烤功能的自粘线圈成型机。

背景技术

铜线表面包裹绝缘漆后形成铜漆包线，简称为铜线或漆包线，漆包线分为：可焊型，即以锡温可以融化掉漆包层；不可焊型，即以锡温不能融化漆层，需以特殊方法，去漆层后焊锡；自粘型，即绕制线包后，经过一定处理后绕组可以自行粘连在一起。

自粘型漆包线具有某种质量特性要求，用于绕制特定场合使用的自粘线圈。为提高自粘线圈的绝缘强度，需要将自粘线圈绕成后放入烘箱内烘烤，自粘线圈外层的自粘层在烘烤温度为270℃时软化、自粘成型，可广泛用于电视机及显示器的偏转线圈，也可用于其他特殊要求的无骨架成型线圈。

目前，自粘线圈的绕制和烘烤是在线圈绕线机和线圈烘箱内分别进行的，自粘线圈绕线机如图1所示，包括数控系统、送线机构、剥皮机、绕线机构、剪线装置以及接料箱，数控系统与其余各机构电连接，利用数控系统的控制面板输入与输出计算机程序，用于控制各机构的运动与停歇；送线机构包括送线气缸、传动摇杆和与该传动摇杆固连的送料滑座，为绕线机构送线；送线过程中，运转的剥皮机将线材部分区域的表层漆皮剥除，剥线长度为前颗线圈后脚和后颗线圈前脚2段之和，且在完成剥漆后剥皮机在程序控制下自动停止；绕线机构由绕线轴、绕线夹头和夹头气缸构成，结合线圈成型座的上下移动完成线圈的绕制；线圈绕制完成后，剪线装置的切刀因凸轮转动前伸，剪断线圈的尾线，最后，绕线完成的自粘线圈落入接料箱内。

接料箱内的成型线圈随后被送入如图2所示的自粘线圈烘箱内，在270℃的温度下烘烤3分钟，漆包线的最外层自粘层软化，自粘线圈的各圈线圈粘结定型，自粘线圈的各圈线圈不松散，提高线圈的绝缘度。

经烘箱烘烤后的自粘线圈即为成型的自粘线圈，但是该种自粘线圈成型方法中绕线和烘烤在两套设备上分开进行，生产工艺复杂，设备要求多，时间耗费长，生产效率低；且绕制好的自粘线圈自绕线机向烘箱转移的过程中，卷绕的各圈线圈容易反弹，线圈体积不能满足设计要求，自粘线圈的不良率达4％，资源浪费严重。

为解决上述技术问题，需提供一种绕线、烘烤共用一台设备的自粘线圈绕线机。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自粘线圈成型机及自粘线圈成型工艺，通过结构的改进，自粘线圈绕线、烘烤共用一台设备，生产工艺简单，生产效率高且不良率低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自粘线圈成型机，其上设有绕线机构，所述绕线机构包括绕线轴和跟随该绕线轴旋转的绕线夹头，所述自粘线圈成型机还包括线圈加热系统，所述线圈加热系统的热量喷出口正对绕线夹头上绕制完成的半成品自粘线圈。

上述技术方案中，所述线圈加热系统由热风枪和控制热风通断的控制装置构成，热风枪的出风口正对绕线夹头上绕制完成的半成品自粘线圈。

上述技术方案中，所述热风枪的输风管为两段式结构，所述控制装置由加热切换气缸、插设于两段输风管衔接处的气流切换治具构成，所述气流切换治具固连于加热切换气缸杆上，所述气流切换治具上开始有通风口；

所述加热切换气缸杆伸出时，两段输风管的内孔和通风口有重叠区域；

所述加热切换气缸杆缩回时，两段输风管的内孔和通风口无重叠区域。

利用上述自粘线圈成型机的自粘线圈成型工艺包括如下步骤：

(1)操控控制面板，由电脑程序驱动电磁阀启动送线气缸压住漆包线线材的一端；

(2)送料滑座在传动摇杆的推动下将线材向前拉动，与此同时，运转的剥皮机将线材部分区域的表层漆皮剥除，剥线长度为前颗线圈后脚和后颗线圈前脚2段之和，且在完成剥漆后剥皮机在程序控制下自动停止；

(3)线材被继续向前拉动，直至被送达绕线夹头处；

(4)程序控制的夹头气缸启动，驱使绕线夹头夹住线材，同时，送线气缸因程序设定关闭，使线材处于可滑动状态；

(5)绕线轴按程序设定带动绕线夹头旋转，开始绕制自粘线圈；

(6)Z轴马达因线圈层数不同的要求，按程序设定正反转动，使Z轴滑台和与之连接的线圈成型座上下移动；

(7)设于线圈成型座上的定位气缸在标尺设定尺寸的限制下，使半成品自粘线圈在设定的尺寸和层数内绕制完成；

(8)剪线机构的剪刀在凸轮传动的推动下，向半成品自粘线圈的尾线移动，直至与之接触，剪短半成品自粘线圈的尾线；

(9)加热切换气缸的气缸杆伸出，气流切换治具的通风口与两段输风管内孔对齐，热风枪处于开通状态，输出580～620℃的热风，对绕制完成的半成品自粘线圈加热；