[实用新型]一种铝膜泄爆阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝膜泄爆阀。

背景技术

现有技术中的铝膜泄爆阀，包括阀体、铝膜板、夹持器、阀盖等零部件组成，铝膜板安装在夹持器中间，并与阀体通过螺栓连接，由于铝膜板与夹持器之间的气密性较差，且铝膜板易与夹持器相脱落，使得泄爆阀的使用效果不理想，且更换铝膜板较不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝膜泄爆阀，气密性好，更换铝膜板较方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种铝膜泄爆阀，包括阀体、与所述的阀体的一侧相连通的接管、设置于所述的阀体内的铝膜组件、设置于所述的阀体另一侧的密封门盖，所述的铝膜组件位于所述的接管与所述的密封门盖之间，所述的铝膜组件包括与所述的阀体相固定连接的法兰接管、镶嵌于所述的法兰接管上的承压钢板网、铺设于所述的钢板网上的铝膜板、设置于所述的铝膜板上的压紧法兰。

作为优选地，所述的铝膜板的厚度为0.5-2mm。

作为优选地，所述的压紧法兰、所述的铝膜板、所述的法兰接管三者通过螺栓、螺母固定连接。

作为优选地，所述的密封门盖包括门盖本体、一端部与所述的门盖本体相固定连接的拉杆，所述的拉杆的另一端部与所述的阀体相转动连接。

作为优选地，所述的阀体包括阀本体、与所述的阀本体相固定连接的吊耳，所述的拉杆的另一端部与所述的吊耳相转动连接。

作为优选地，所述的接管与所述的阀体之间设置有第一密封垫。

作为优选地，所述的法兰接管与所述的阀体之间设置有第二密封垫。

本实用新型的优点和有益效果在于：法兰接管上镶嵌有承压钢板网，铝膜板铺设于钢板网上，对铝膜板有足够的支撑力，铝膜板不易脱落，且铝膜板上设置有压紧法兰压紧铝膜板，防止铝膜板漏气，气密性好。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为铝膜组件的剖视图。

图中：1、接管；2、法兰接管；3、钢板网；4、铝膜板；5、压紧法兰；6、门盖本体；7、拉杆；8、吊耳；9、第一密封垫；10、第二密封垫；11、阀本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种铝膜泄爆阀，包括阀体、与所述的阀体的一侧相连通的接管1、设置于所述的阀体内的铝膜组件、设置于所述的阀体另一侧的密封门盖，所述的铝膜组件位于所述的接管1与所述的密封门盖之间，所述的铝膜组件包括与所述的阀体相固定连接的法兰接管2、镶嵌于所述的法兰接管2上的承压钢板网3、铺设于所述的钢板网3上的铝膜板4、设置于所述的铝膜板4上的压紧法兰5。其中接管1用于与需要安装泄爆阀的设备本体相连接，可通过焊接连接。法兰接管2与钢板网3两者通过焊接连接后磨平，密封门盖依靠自身重力对铝膜泄爆阀进行二次密封的作用，防止因铝膜板4局部压紧程度不够而出现漏气现象。

无图示，所述的铝膜板4的厚度为0.5-2mm。使用时，需根据泄爆的压力确定铝膜板4的厚度。

如图3所示，所述的压紧法兰5、所述的铝膜板4、所述的法兰接管2三者通过螺栓、螺母固定连接。

如图1、图2所示，所述的密封门盖包括门盖本体6、一端部与所述的门盖本体6相固定连接的拉杆7，所述的拉杆7的另一端部与所述的阀体相转动连接。

如图1、图2所示，所述的阀体包括阀本体11、与所述的阀本体11相固定连接的吊耳8，所述的拉杆7的另一端部与所述的吊耳8相转动连接。

如图2所示，所述的接管1与所述的阀体之间设置有第一密封垫9，所述的法兰接管2与所述的阀体之间设置有第二密封垫10。所述的第一密封垫9与所述的第二密封垫10均为石棉。

工作原理：正常运行时，设备处于负压状态，此时，铝膜板4在负压状态下紧紧贴服于承压钢板网3上，密封门盖起到二次密封的作用，当出现异常情况，导致与接管1相连接的设备本体内压力升高，达到设备安全允许的限度值，此时，铝膜板4中心受力硬达到其屈服极限，铝膜板4快速向外冲破，铝膜板4中间碎开，向外部释放多余的压力气体，密封门盖在释放的气体的作用下，迅速开启，释放多余的压力气体，当设备压力恢复到正常状态时，门盖本体6在自身重力作用下重新与阀本体11相靠牢，设备重新开始正常运行，破碎的铝膜板4需要在设备检修时进行更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。