[实用新型]钉扣机的吸风定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于服装加工机械领域，具体讲就是涉及一种钉扣机工作中用于将衬衣门襟固定在工作台面上的吸风定位机构。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。

钉扣机的工作过程是将门襟衣料水平笔挺的压紧在工作台面上，然后通过钉扣部件给门襟订上合适的钮扣，传统的钉扣机只是简单的利用钉扣机两侧的压板压紧衬衣门襟，从理论上认为所有衬衣门襟都能水平笔挺的压紧在工作台面上，但实际上由于门襟衣料本身是具有弹性的，一旦门襟衣料本身面积过大，受门襟衣料不平整、布料的材质、纺织密度、硬度的影响，门襟衣料就无法水平笔挺的压紧在工作台面上，即使被刚性的压板压紧，但是在缝制过程中受压紧、传递、摆动、释放等多道装配机构的作用，门襟衣料衣料会有弯曲、拱起、变形等等问题出现，钉扣过程在自动化的牵引部件和钉扣部件作用，在没有采取任何纠偏措施的情形下，门襟衣料被拖动的距离越长钉扣误差就会越来越大，使钮扣的安装位置发生偏离，不符合门襟钮扣整齐、美观的要求，严重时甚至会使门襟衣料成为不合格品。

具体讲,如附图1所示,现有钉扣机的整个工作过程是缝纫机头固定于缝纫机头台板，工作台面和衣料放置大缝台与缝纫机头的工作平面呈水平安装。如附图2所示，门禁布料由两端的右压脚和左压脚固定，布料在缝制过程中由左压脚和右压脚压住从右向左方向移动，在一枚钮扣的缝制过程中就会发生布料位置的偏移，反复的通过左压脚和右压脚从右向左方向传递、再由缝纫机头缝制布料会随钮扣的孔距高频率的前后左右摆动、到缝制结束放开布料，钮扣的位置就会发生偏移。这种偏移首先是忽略了门襟衣料自身的缺陷，如平直整齐度、布料材质的柔软度、纺织的密度等多种方面的影响，其次是没有考虑到布料在传递过程中运动轨迹的实际发生偏移的缺陷，这种实际钉扣过程中发生的缺陷会极大地增加了装配工人的工作强度，严重地影响了机器的装配效率，增加了维修的难度，降低了成品的合格率。

实用新型内容

针对目前钉扣机出现的上述技术难题，本实用新型提供一种用于钉扣机工作过程中将衬衣门襟固定的吸风定位机构，它利用风力配合压板机构将衬衣门襟紧紧固定在钉扣机钉扣的工作台面上，保证衬衣门襟水平笔挺，避免了衬衣门襟在工作台面上位置发生偏离，导致钮扣的安装位置发生偏移的缺陷，减少了钉扣废品的产生几率,提高了工作效率。

技术方案

为了实现上述技术目的,本实用新型利用抽风吸附产生吸附力的原理,在现有钉扣机上安装一种吸风定位机构，其特征在于：它包括风量调节装置和风机，所述风量调节装置吸风口与吸风辅助腔体连接，风量调节装置出风口与风机相连接。

进一步，所述风量调节装置包括风量中转盒，风量中转盒进风口装有单风向切换气缸阀，单风向切换气缸阀进风口通过进风软管与吸风辅助腔体连接，风量中转盒出风口通过出风软管与风机相连接；

风量中转盒一侧壁上装有风量调节阀,风量调节阀出风口与单风向切换气缸阀出风口垂直。

进一步，所述单风向切换气缸阀与风量中转盒之间装有三通电磁阀。

进一步，所述风量调节阀与风量中转盒之间装有五通电磁阀。

进一步，所述吸风辅助腔体包括气室和吸风孔板，吸风孔板固定在气室上组成一腔体，吸风孔板上出风孔均匀排布使外界与气室相通。

有益效果

本实用新型利用风力吸附产生吸附力的原理，在钉扣机上安装一种吸风定位机构，保证了布料受力均匀，紧紧贴附在工作台面上，避免衬衣门襟在钉扣过程中发生偏移，提高了衬衣门襟钉扣的质量增加了衬衣门襟的美感，整个机构结构简单，可以根据不同布料需要的吸附力大小不同进行风力的调节，提高了机械生产的效率和产品的合格率。

附图说明

附图1是现有钉扣机床静止状态结构示意图。

附图2是现有钉扣机床工作状态结构示意图。

附图3是本实用新型钉扣机床吸风定位机构结构示意图。

附图4是附图3中吸风定位机构A向结构示意图。

附图5是本实用新型单风向切换气缸阀结构示意图。

附图6是本实用新型风量调节阀安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。