[实用新型]啮合同向双螺杆挤出机用螺杆

说明书

技术领域

本发明属于挤出机设备领域，尤其涉及一种啮合同向双螺杆挤出机用螺杆。 

背景技术

双螺杆挤出机是一种重要的高聚物共混设备，目前已广泛应用于聚合物加工业和其他工业（如食品加工业、制药业等）。双螺杆挤出机在聚合物加工中占有重要地位，50%以上的聚合物树脂在成为最终制品前都要经过螺杆混料，其中最常用、也是研究最多的就是以混炼为主同向双螺杆挤出机。 

同向双螺杆挤出机的螺杆绝大多数采用模块结构，螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。各不同作用的螺杆元件可以通过变换组合来满足特定混料过程对输送、熔融、混炼、脱挥、均化等方面的特殊要求。 

啮合同向双螺杆挤出机是将螺杆捏合块安装在两根芯轴上，使螺杆贯通有8字形孔的缸筒的缸体，并使该螺杆沿同向旋转的挤出机；其最常用的是根据相对运动原理制成的螺纹形状的输送元件。剪切元件主要是指啮合同向双螺杆挤出机中常见的捏合元件，主要作用是提供高的剪切，因而能提供良好的分散混合和分布混合。根据其错位角的不同可分为中性捏合块、正向捏合块和反向捏合块。 

该啮合同向双螺杆挤出机也能够连续地处理材料，在制造工艺上有产生以下问题： 

啮合同向双螺杆挤出机，在熔融、混炼时，由于施加上树脂上的剪切力引起的树脂的温度上升，导致产生树脂的温度有时超过该树脂的分解温度。造成原来的组合分散塑化的效果不均匀。在剪切的角度45/60度，对产品流速性能差。

双螺杆挤出机螺杆的熔融反应段最具有特殊性，影响也最大，因为聚合物的相畴尺寸的降低主要发生在此区，由开始的毫米级下降到几十微米或几微米，因此熔融段的螺杆组合是整个挤出设计的核心。目前还没有一种熔融段的螺杆组合对热塑性弹性材料提供好的剪切效果，达到良好的分散混合、分布混合及塑化效果。 

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种啮合同向双螺杆挤出机用螺杆。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种啮合同向双螺杆挤出机用螺杆，所述螺杆包括芯轴，在芯轴的一端设有花键，另一端设锁紧螺丝，在花键与锁紧螺丝之间的芯轴上设有螺纹套，所述螺纹套由靠近锁紧螺丝一端的第一螺纹套和靠近花键一端的第二螺纹套组成，在所述第一螺纹套和第二螺纹套之间的芯轴上依次排列设有数个剪切、捏合块组合；所述剪切、捏合块组合与所述第一螺纹套之间经反向螺纹块连接；所述数个剪切、捏合块组合之间螺纹套上设有侧喂料口；所述螺杆沿物料输送方向依次分为A、B、C三段剪切、捏合块组合的形式，双螺杆挤出机内部相应分为通过剪切、捏合块组合将各种物料进行初步熔融的A区、通过剪切、捏合块组合将各种物料进行再次熔融，达到半熔融状态，同时进行初步捏合的B区、通过剪切、捏合块组合将各种物料进行捏合、混合，同时将各种物料均匀分布的C区；所述A区的前方为下料区域；所述C区的后防为真空排气区域；A区与B区之间、B区与C区之间分别为泄压、输送、增压区域。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述的数个剪切、捏合块组合，沿物料输送方向依次为45°捏合块、45°捏合块、60°捏合块、90°捏合块、剪切块。 

2、上述方案中，所述剪切、捏合块组合位于所述芯轴上的键槽内。 

3、上述方案中，所述相邻的捏合块之间设有混炼槽。 

4、上述方案中，所述各混炼槽的宽度相同。 

5、上述方案中，所述捏合块其边沿曲线形状为椭圆形，中心开有一齿轮形芯轴套孔，椭圆长轴两端的曲线和半径原点与套孔的中心不重合。 

6、上述方案中，所述第二螺纹套的螺距大于所述第一螺纹套的螺距。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本实用新型改变双螺杆捏合块的角度及添加剪切块，在剪切时起到塑化效果好，性能强等作用。在树脂产品的制造中，通过捏合块角度的改变及添加剪切块，使产品在分解温度，塑化效果提高，性能加强。

2、由于本实用新型螺杆在树脂产品的制造中，通过捏合块角度的改变，为45度、45度/60度、90度，在原组合上，添加剪切块，并对不同的剪切块进行排例，加强了塑化的效果，性能强等特点。 

3、本实用新型结构简单，方便，实用。 

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图一； 

附图2为本实用新型结构示意图二。