[实用新型]钢骨架塑料复合管成型分料机头有效
申请号: | 201220287834.1 | 申请日: | 2012-06-15 |
公开(公告)号: | CN202640736U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 侯光炜;冯海彦;孙磊 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;大庆石油管理局;大庆油田昆仑集团有限公司 |
主分类号: | B29C47/22 | 分类号: | B29C47/22;B29C47/02;B29L23/00 |
代理公司: | 大庆知文知识产权代理有限公司 23115 | 代理人: | 马长娇 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢骨 塑料 复合管 成型 机头 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钢骨架塑料复合管成型分料机头。
背景技术
钢骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性塑料两种材料的优点于一身,是有着综合性能的新型复合管材。该产品不但具有材质轻、防腐蚀、不结垢、光滑低阻、保温、耐磨、强度高、导热系数低等卓越的综合性能,而且其独特的结构还造就了抗蠕变性能好、刚性好、耐压、抗冲击性强等刚柔并济的特点。由于其具有优良的耐腐蚀性、运行安全可靠的优点,在油田清水、污水、聚合物母液等管线中取得了较好的应用效果。然而,由于现有复合管生产线成型机头采用螺旋式分料结构,成型机头内部分料存在原料适应性不良,在熔体流动速率等发生较大变化时容易产生分料不均且调整困难,造成管材壁厚不均,因此影响产品质量的稳定性。
发明内容
为了解决现有的复合管成型机头内部分料存在原料适应性不良,在熔体流动速率等发生较大变化时因分料不均导致产品质量下降的问题,本实用新型提供一种钢骨架塑料复合管成型分料机头。该分料机头通过一种合理的分料结构,有效的解决管材壁厚调整困难及壁厚不均问题,使其在使用任何牌号聚乙烯情况下都能实现有效可靠的均匀分料,保证产品的质量。
本实用新型的技术方案是:一种钢骨架塑料复合管成型分料机头,包括带有径向进料孔的外套, 其中,所述外套的轴孔内置有均料套,均料套的轴孔内依次置有筛网套、膨胀环及口模外套,口模外套内置有口模内套,所述的筛网套、膨胀环及口模内套具有同轴孔为成型腔;所述外套的左端面通过紧固螺钉固定端盖,端盖上周向分布若干阻尼螺钉,阻尼螺钉的尾端与均料套的左端面间形成进料调节腔;所述的均料套的外壁上均布有若干相互连通的且逐级递增的流道,均料套内壁与筛网套间有轴向环腔,筛网套有若干径向通孔,而所述外套上的径向进料孔依次与均料套上的流道、进料调节腔、环腔、径向通孔及成型腔相通。
为了调整进料量,提高管材的成型质量,所述的阻尼螺钉可沿轴向移动;所述的外套的右端连接面处置有隔热层,确保口模内热量不会迅速流失,保证管材成型良好。
此外,所述外套上的径向进料孔与上料管相通;所述外套的内壁与端盖间置有密封圈。
本实用新型具有如下有益效果:由于采用上述技术方案,利用均料套外壁上逐级递增的流道,实行强制分料 ,实现使用任何牌号聚乙烯情况下都能有效可靠的均匀分料,提高了管材原料适应性,从而有效解决复合管基础成型过程中存在的壁厚调整困难,偏差较大,壁厚不均匀的问题,确保管材厚度调整简便,产品壁厚均匀,使产品质量符合要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1中序号6均料套的结构示意图;
图4为图3中A-A剖面图;
图5为图3中B-B剖面图;
图6为图3中C-C剖面图;
图7为均料套6的轴向展开图。
图中1-端盖,2-阻尼螺钉,3-紧固螺钉,4-密封圈,5-外套,6-均料套,7-筛网套,8-膨胀环,9-口模外套,10-口模内套,11-隔热层,12-径向进料孔,13-流道,14-径向通孔,15-环腔,16-成型腔,17-上料管, 18-连接法兰,19-密封圈,20-料流调节腔,21-导向柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
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