[实用新型]塑磁电机转子

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种转子，尤其是涉及一种塑磁电机转子。

背景技术

随着电力科技的发展，电机转子的应用越来越广泛，在现有的技术生产的电机中，其电机转子一般采用在转轴上包裹或者粘结磁体的结构，磁体和转轴连接牢固时才能保证电机运行的稳定性。但是在实际生产应用中，往往存在着：人工粘结成本较高，转轴和磁体连接不够紧密，磁体用量较多，转轴和磁体同心度差，温差变化大时磁体易产生裂纹的问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电机转子[申请号：201120349102.6]，包括转轴和套置在转轴上的磁芯，其中，磁芯为异性铁氧体磁钢，磁芯与转轴一体注塑成型，转轴与注塑连接磁芯的轴面上具有用以抓固异性铁氧体磁钢的抓固部，抓固部为具有凹纹的抓固部，抓固部为具有凹槽的抓固部。

上述方案在一定程度上缓解了电机转子同心度差的问题，但是依然存在着电机转子的磁体易产生裂纹，磁体用量较多，强度差，成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，成本低，转子的磁体不易产生裂纹的塑磁电机转子。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本塑磁电机转子，包括转轴，在转轴上固定有由磁性材料制成的磁性基体，所述的磁性基体的两端分别设有固定在转轴上的第一延伸套和第二延伸套，其特征在于，所述的磁性基体两端的端面上分别设有若干在圆周方向上均匀分布的凹坑。凹坑使得磁性基体在高温的环境下不易产生裂纹。

在上述的塑磁电机转子中，所述凹坑呈圆形。圆形凹坑加工简单，不仅防止了磁性基体在高温的环境下产生裂纹，还可以有效的减少转动时的机械噪声。

在上述的塑磁电机转子中，所述的第一延伸套和第二延伸套与磁性基体材质相同且连为一体式结构。使得磁性基体和转轴的连接更加紧密，避免了松动造成无法同步旋转，增加了本电机转子的同心度。

在上述的塑磁电机转子中，所述的磁性基体两端的端面上分别开有环形凹槽。节省了材料，减轻重量，降低成本。

在上述的塑磁电机转子中，所述的第一延伸套与磁性基体连接的一端至另一端的直径逐渐缩小；所述的第二延伸套与磁性基体连接的一端至另一端的直径逐渐缩小。进一步节约了材料，磁性基体和转轴更加紧密连接。

在上述的塑磁电机转子中，所述的转轴的一端设有螺纹，另一端设有叉口。使得装配电机时更加简单。

在上述的塑磁电机转子中，所述的第一延伸套的长度大于第二延伸套的长度。使得本电机转子运行时更加稳定。

在上述的塑磁电机转子中，所述的磁性基体两端端面上的凹坑数量相等且错位设置。使得防裂效果更好。

与现有的技术相比，本塑磁电机转子的优点在于：结构简单，节省材料，成本低，避免了磁体因温差过大产生裂纹，磁体和转轴连接紧密，不易产生松动或脱落，增强了本电机转子的同心度，使得工作更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图中，转轴1、螺纹11、叉口12、磁性基体2、环形凹槽21、凹坑22、第一延伸套3、第二延伸套4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本塑磁电机转子，包括转轴1，在转轴1上固定有由磁性材料制成的磁性基体2，磁性基体2的两端分别设有固定在转轴1上的第一延伸套3和第二延伸套4，磁性基体2两端的端面上分别设有若干在圆周方向上均匀分布的凹坑22，凹坑22使得磁性基体2在高温的环境下不易产生裂纹。

凹坑22呈圆形，加工简单，不仅防止了磁性基体2在高温的环境下产生裂纹，还可以有效的减少转动时的机械噪声。第一延伸套3和第二延伸套4与磁性基体2材质相同且连为一体式结构，使得磁性基体和转轴的连接更加紧密，避免了松动造成无法同步旋转，增加了本电机转子的同心度。磁性基体2两端的端面上分别开有环形凹槽21，节省了材料，减轻重量，降低成本。第一延伸套3与磁性基体2连接的一端至另一端的直径逐渐缩小；所述的第二延伸套4与磁性基体2连接的一端至另一端的直径逐渐缩小，进一步节约了材料，磁性基体和转轴更加紧密连接。转轴1的一端设有螺纹11，另一端设有叉口12，使得装配电机时更加简单。第一延伸套3的长度大于第二延伸套4的长度，使得本电机转子运行时更加稳定。磁性基体2两端端面上的凹坑22数量相等且错位设置，使得防裂效果更好。