[实用新型]一种金属件抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属件外表面处理技术领域，具体是涉及一种金属件抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。目前工人在进行抛光处理时，一般采用手持式抛光机对金属件进行单个的抛光。目前使用的抛光机通常以抛光轮作为抛光件。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。由于需要抛光的金属件数量一般较大，采用手持式抛光机对金属件进行抛光时，抛光劳动量较大。另外，对于多个面均需要抛光的金属件，工人需要多次调整抛光轮的运行方向，抛光工人的劳动强度较大，工作效率低。

为解决上述技术问题，公开号为CN201664866U的专利文献公开了一种抛光机，包括底座、控制系统、垂直支承于所述底座上的立柱、X轴移动机构、可沿垂直方向上下移动的连接架、Z轴移动机构、设于连接架上的主轴机构以及设于所述底座上的旋转工作台；所述的立柱可沿横向水平移动；所述的X轴移动机构用于驱动所述立柱沿横向水平移动；所述Z轴移动机构可驱动所述连接架上下移动；所述的主轴机构可绕一水平轴线转动和定位，且具有一支承座、一与所述水平轴线垂直布置于支承座上的转轴、一驱动转轴转动的电机、以及设置于转轴输出端的抛光轮。利用该装置可实现利用抛光机对金属件的自动抛光；同时可通过调整抛光轮的位置实现对金属件不同侧边的抛光处理。但是该装置每次只能抛光一个工件，处理效率不高，且整体结构较为复杂调整繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属件抛光装置，该装置整体结构简单，操作方便，能够同时对多个金属件进行抛光处理，提高了抛光效率，且采用多个抛光机构自动化作业，大大降低了抛光工人的劳动强度。

一种金属件抛光装置，包括升降台、设于升降台上的旋转平台以及驱动旋转平台转动的第一驱动电机和驱动升降台竖直运动的驱动装置，还包括沿旋转平台周向设置的若干抛光机构以及设于旋转平台上的若干金属件定位机构；所述的抛光机构包括抛光轮以及驱动抛光轮转动的第二驱动电机。

升降台的设置，可根据实际需要调整旋转平台的高度，以适应不同金属件的抛光需要，提高了本实用新型的通用性。多个抛光机构和金属件定位机构的设置，使得本实用新型的抛光装置可对多个金属件进行抛光处理，而且抛光效率大大提高。抛光机构一般均匀设置在旋转平台的四周，设置的数量需要根据实际旋转平台的大小以及待处理的金属件的数量确定。金属件定位机构可采用多种结构，需要根据实际金属件的结构确定，例如可采用夹具、定位块、定位槽等等结构。

为便于抛光机构的安装，可在所述的旋转平台下方设置带有通孔的安装台；所述的旋转平台与第一驱动电机之间通过转轴传动，该转轴穿过所述的通孔，与安装台转动配合；所述的抛光机构设于所述的安装台上。安装台的设置增加了抛光机构抛光过程中的稳定性。为降低转轴长期运行过程中对安装台上通孔的磨损，可在所述的通孔孔壁与转轴之间设置耐磨套管。耐磨套管也可采用滚动轴承等。

对于不同金属件进行抛光时，为便于抛光机构水平方向上的调整，可在所述的安装台上设置若干沿旋转平台径向布置的水平导轨以及与所述水平导轨滑动配合的安装座；所述的抛光机构固定在所述安装座上，通过对安装座的调整即可实现对抛光机构的调整。水平导轨和安装座的设置进一步增强了本实用新型的抛光装置的通用性。

为进一步便于安装座的调整，同时便于调整后安装座的固定，优选的技术方案为：所述的水平导轨上固定连接有带有螺纹孔的限位竖板；所述的限位竖板与安装座之间设有调节螺杆，调节螺杆一端与安装座转接，另一端与限位竖板螺纹连接。调节安装时，可通过旋转调节螺杆进行调整，调整完毕后，调节螺杆与限位竖板之间螺纹固定，防止安装座在抛光过程中发生相对移动。为进一步便于安装座的调整，降低工人的调整难度，可在所述的调节螺杆与限位竖板的连接端设置调节手轮。

所述的驱动装置可选择多种能够实现升降台上下移动的机构，为便于控制所述的驱动装置为设置在所述升降台底面的若干气缸，气缸活塞杆顶端与所述的升降台底面固定连接。为保证升降台升降过程中的稳定性，所述的升降台可选择矩形面板，所述的气缸为四个，均匀设置在矩形面板的四个角部。根据需要，驱动装置也可选择驱动电机等。