[实用新型]一种轴承测振机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承测振机。

背景技术

轴承在生产完成后，需要进行测振测试，以测试轴承在振动环境下是否运行可靠，对振动的测试采用振动棒进行测试。现有的轴承测振机在进行测试时，被测试的轴承无法转动，测试点不够丰富；下料时都是通过手工来下料，不但效率低，而且浪费人工。

发明内容

为了克服现有轴承测振机的上述不足，本实用新型提供一种可提供足够多测试点、自动下料的轴承测振机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承测振机，包括机架，所述的机架具有工作台，还包括一与轴承竖立时适配的滚道、测振棒、用于置料的置料架，所述的滚道由上自下倾斜且设于所述的工作台上，所述的置料架内设有转动体，所述的转动体具有用于盛置轴承的夹层，所述的测振棒正对所述的转动体的夹层；

所述的工作台上设有可滑动的滑台，所述的置料架及所述的测振棒设于所述的滑台上，所述滑台的下方固设有竖向的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述的置料架连接；

所述的工作台上具有固定台，所述的工作台上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有摩擦盘，所述的摩擦盘位于所述转动体的前方且正对所述的转动体；

所述的滑台与所述的固定台之间通过拉簧连接；

还包括位于所述滚道的头部一侧的上料板，所述的上料板上设有串料支架，所述的串料支架包括位于所述上料板上方的底板，所述的底板上开设有与轴承相适配的轴承孔；

所述的串料支架上还设有竖向的串料杆，所述的串料杆伸入所述的轴承孔内；

所述底板的外侧还有推料板以及推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与所述的推料板连接；

所述滚道的尾部向下折形成可容纳一个竖立的轴承的容纳腔，所述的容纳腔对准所述转动体的夹层，所述容纳腔的后方设有可插入所述容纳腔的送料板，所述送料板的后方有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆与所述的送料板连接。

本实用新型还具有如下附加技术特征：

所述转动体的夹层的后方还设有落料夹层。

所述的滑台上还设有模拟气缸和模拟电机，所述模拟电机的输出轴上连接有对准所述转动体中央的塞杆，所述模拟气缸的输出轴与所述的模拟电机连接。

所述的串料支架具有上面板，所述的上面板上设有挂口；所述串料杆的上端设有挂块，所述挂块的上端设有挂板，所述的挂块进入所述的挂口后所述的挂板挂持在所述的上面板上。

所述底板与所述上料板之间的距离等于一个轴承横置时的厚度。

本实用新型在使用时，将轴承串于串料杆上形成轴承串，轴承串下端的轴承位于上料板和底板之间，然后推料气缸启动，推动推料板将最下端的轴承推向滚道，轴承跌落滚道后竖直，向下滚动自动下料至容纳腔，轴承跌落至容纳腔后送料气缸动作，推动送料板，由送料板向前继续送料，将轴承推至转动体的夹层内。摩擦盘与转动体紧贴，转动电机带动摩擦盘转动，则转动体也转动，测振棒即可进行振动测试。拉开滑台，旋转电机带动置料架转动180°，则轴承亦转过180°，测振棒再次对轴承进行振动测试。

本实用新型的有益效果在于：可实现振动送料，提高了工作效率，节约了人工；轴承可转动180°，因此提供了足够多的测试点，测试结果更加丰富。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型下料部分的结构示意图。

图3是本实用新型测试部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3，一种轴承测振机，包括机架1，所述的机架具有工作台2，还包括一与轴承竖立时适配的滚道3、用于置料的置料架、位于置料架上方的测振棒4，所述的滚道3由上自下倾斜且设于所述的工作台2上，所述的置料架内设有转动体5，所述的转动体5具有用于盛置轴承6的夹层，所述的测振棒4正对所述的转动体5的夹层。本实施例中所述转动体的夹层的后方还设有落料夹层7。

所述的工作台上设有可滑动的滑台8，所述的置料架及所述的测振棒4设于所述的滑台8上，所述滑台8的下方固设有竖向的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述的置料架。

所述的工作台上具有固定台9，所述的工作台上设有转动电机10，所述转动电机10的输出轴上设有摩擦盘11，所述的摩擦盘11位于所述转动体5的前方且正对所述的转动体5。

所述的滑台8与所述的固定台9之间通过拉簧12连接。