[实用新型]一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造发动机零部件的设备，特别是涉及一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备。

背景技术

发动机轴瓦也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面，其是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用钢和不锈钢等耐磨材料压制而成。在制作发动机轴瓦材料的过程中，由于其是采用两种材料的板材压制而成，在实际生产是采用自动压制机来对两块板材进行压制，所以保证两块板材的边对齐就成了制作轴瓦材料的一个难点。

传统的解决两块板材对齐的方法是在板材进入压制机之前让两块板材通过一个虎口设备，该虎口设备的作用是将两块板材的边对齐，然后再送入压制机将两块板材压制，主要的技术方案是设置上下两套用于限定板材通过位置的导位块，每套导位块包括左右两块相对应的导位块，板材从两块导位块之间通过，两块导位块是通过一根表面上设置有左右螺纹方向相向的丝杆连接，通过调节丝杆来控制两块导位块之间容纳板材通过的位置，但是现有技术中的虎口设备还存在着诸多缺陷，例如由于热胀冷缩的原因，丝杆在高温的情况下会涨大，导致丝杆旋转的非常困难，难以调节。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中虎口设备所存在的问题，本实用新型提供一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备以满足需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，包括用于对上层材料进行导位的上导位组件和用于对下层材料进行导位的下导位组件，所述上导位组件与下导位组件均包括左导位块、右导位块和丝杆，所述丝杆上设置有左右两部分螺纹，两部分螺纹的螺纹方向相向，所述左导位块和右导位块分别设置有与丝杆两部分螺纹相对应的螺纹孔，丝杆穿过左导位块和右导位块的螺纹孔，其特征在于，所述丝杆的两部分螺纹与左导位块、右导位块的螺纹孔之间设置有间隙，所述间隙的宽度为0.15-0.35mm。 

上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述间隙的宽度为0.25mm。

上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述上导位组件与下导位组件还设置有导杆，所述左导位块与右导位块上还设置有与导杆的两端相对应的导杆孔，导杆穿过的左导位块与右导位块上的导杆孔。

上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述导杆与左导位块、右导位块上的导杆孔之间还设置有铜套轴承。

上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述左导位块上设置有朝向右导位块方向的左导位槽，所述右导位块上设置有左导位槽相对应的右导位槽。

上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述上导位组件和下导位组件均还分别包括两组导位轮组，所述两组导位轮组设置于上导位组件和下导位组件的前后两端。

上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述每组导位轮组包括左导位轮和右导位轮，所述左导位轮设置于左导位槽的外侧，所述右导位轮设置于右导位槽的外侧，所述左导位轮与右导位轮之间的距离小于左导位槽与右导位槽之间的距离。

上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述设置于上导位组件和下导位组件的后端的导位轮组靠近虎口设备的出料口。

本实用新型的有益效果是：解决了虎口设备因为热胀冷缩的原因使得丝杆膨胀阻碍旋转调节的缺陷，同时解决了板材再进入导位块时不先接触到导位轮从而导致铁屑进入的缺点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是上导位组件的俯视图；

图3是下导位组件的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。