[实用新型]铸造车间前炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝行业铸造车间混合炉入铝的前炉结构，属于电解铝领域。

背景技术

电解铝厂铸造车间的混合炉入铝方式采用虹吸入铝。由于操作简单、安全可靠、劳动强度小等优势，目前被认为是最佳的入铝方式，即在混合炉旁建一个前炉，通过溜槽将混合炉与前炉连通，抬包车直接行驶到前炉旁，打开抬包吸铝盖，将虹吸管的两头同时插入抬包与前炉中（虹吸管挂在悬臂吊的电动葫芦上），利用虹吸原理将抬包内铝液吸入至前炉，随着铝液进入前炉，铝液就从前炉融池上方的溢流口源源不断流入混合炉内。上述技术的前提是必须保持前炉内的融池的铝是液态的。传统的技术就是在前炉盖上安装一个喷嘴（燃料为天然气或者轻油），喷嘴一直燃烧着供给铝液热量以保持熔融状。以轻油为例，每天每个前炉大概需要约250Kg轻油，每年每个前炉则需要约92吨轻油，每年会增加大量成本，而且由于火焰燃烧对金属铝液还要造成一定烧损，也会减少一定的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种铸造车间前炉结构，该前炉结构简单实用，使铸造车间混合炉的入铝方式更方便、安全、环保，以克服现有技术存在的前炉盖上安装喷嘴，喷嘴一直燃烧而增加大量成本等不足。

本实用新型采用以下技术方案：前炉上口为敞开式结构，前炉融池靠近混合炉的一侧上方设置有溢流口，溢流口通过导铝溜槽与混合炉连接。

前炉融池靠近地坑的一侧下方设置放干口，放干口与地坑里的铝水箱连接。

放干口设置有塞子。

工作时，铝液通过前炉融池上方的溢流口进入导铝溜槽，再进入混合炉；在结束一轮连续入铝后，将放干口的塞子打开，将前炉融池内的铝液排至位于地坑里的铝水箱内。在下一轮连续入铝开始时，又将第一包的铝液倒入前炉，之后又可采用虹吸方式完成以下所有抬包入铝，直到这一轮结束。

本实用新型的前炉结构，前炉不配置喷嘴，不使用燃料加热，在混合炉进第一包铝液时采用天车吊起抬包直接倾倒铝液进入前炉，在前炉熔池已经充满液体铝以后，就可以以虹吸方式连续完成以后的入铝工作了。使用本实用新型的前炉，在铸造车间混合炉入铝这样一道关键工序中，既采用了可以减轻劳动强度、安全可靠、方便操作的虹吸入铝方式，又避免了传统配置中前炉由于使用加热器而造成的能源浪费，让铸造车间的生产更合理，达到简单、经济、安全、环保节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：前炉1上口为敞开式结构，前炉融池2靠近混合炉5的一侧上方设置有溢流口3，溢流口3通过导铝溜槽4与混合炉5连接；前炉融池2靠近地坑7的一侧下方设置放干口6，放干口6与地坑7里的铝水箱8连接。

放干口6设置有塞子。