[实用新型]钢导梁和箱梁的连接方式有效

专利信息
申请号: 201220288722.8 申请日: 2012-06-19
公开(公告)号: CN202688877U 公开(公告)日: 2013-01-23
发明(设计)人: 栾宏源;闫生平;苏绪绪;熊国武;杨林益;周扬;张恩 申请(专利权)人: 中铁八局集团昆明铁路建设有限公司
主分类号: E01D21/00 分类号: E01D21/00
代理公司: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 代理人: 詹永斌;钱成岑
地址: 650200 *** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 钢导梁 连接 方式
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种钢导梁和箱梁的连接方式,尤其涉及一种通过加强钢板和精轧螺纹钢将钢导梁和箱梁连为一体的连接方式,属于钢导梁和箱梁连接技术领域。

背景技术

连续箱梁桥考虑到铁路线上方对空间及运营安全的要求,在设计方案上常常选用预应力混凝土连续梁顶推方案,在桥墩上方或桥台后方进行预制,完成后通过顶推千斤顶进行顶推施工。

在预应力混凝土连续箱梁前端设置钢导梁,其目的是减少混凝土主梁的最大悬臂长度,从而减小混凝土主梁前端在顶推施工过程中的内力,钢导梁的使用在顶推施工中取得了很好的效果。

但是,目前,在钢导梁与箱梁连接处存在以下不足:箱梁端部钢筋较密集,浇筑箱梁混凝土时若振捣不到位,容易出现空洞或混凝土不密实,精轧螺纹钢张拉时易引起梁端混凝土结构破坏,仅依靠钢导梁主梁顶板和底板以及精轧螺纹钢预埋入箱梁,仍然无法承受钢导梁的重量,钢导梁与箱梁连接处强度不足容易断裂而引起严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于:提供一种钢导梁和箱梁的连接方式,在连接处增加加强钢板,精轧螺纹钢端部采用钢板螺栓连接,解决现有钢导梁和箱梁连接时出现空洞或混凝土不密实,精轧螺纹钢张拉时易引起梁端混凝土结构破坏,钢导梁与箱梁连接处强度不足容易断裂的技术问题,从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种钢导梁和箱梁的连接方式,包括相互连接的钢导梁和箱梁,还包括精轧螺纹钢筋,钢导梁和箱梁的连接处设有加强钢板,精轧螺纹钢筋预埋入箱梁内端部,且穿过钢导梁和箱梁连接处,其外露端与钢垫板通过螺栓连接为一体。

作为一种优选方式,所述加强钢板为钢导梁的腹板顶板和底板从外到内长度逐渐变短的三层。

作为一种优选方式,所述钢导梁分为四节,在相邻两节的连接处设有连接板。

作为进一步优选,精轧螺纹钢两端部通过螺栓与钢板连接为一体。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型钢导梁和箱梁的连接方式施工工艺简单,连接后的钢导梁和箱梁整体结构具备以下优点:

1.连接后两者的传力均匀、受力性能好,螺纹钢预埋入箱梁内端部与厚钢板通过螺栓连接为一体,且螺纹钢外露端设置钢垫梁和钢板通过螺栓连接为一体,增加螺纹钢的整体抗拉力;

2. 采用精轧螺纹钢,其承载力高、耐疲劳,安全可靠;

3. 精轧螺纹钢的安装、张拉、压浆均属成熟工艺,因此,施工简便、迅速,易于掌握。

4. 增加了钢导梁腹板顶板、底板的强度,同时增加了钢导梁与箱梁的抗弯强度。 

附图说明

图1是本实用新型钢导梁和箱梁的连接方式的结构示意图。

图中:1-箱梁,    2-钢导梁,   3-加强钢板,   4-精轧螺纹钢筋,   5-张拉分配梁,   6-钢垫板,   7-连接钢板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了相互排斥的特质和/或步骤以外,均可以以任何方式组合,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换,即,除非特别叙述,每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1所示,本实用新型钢导梁和箱梁的连接方式,包括相互连接的钢导梁2和箱梁1,还包括精轧螺纹钢筋4,钢导梁2和箱梁1的连接处设有加强钢板3,所述加强钢板3为钢导梁2的腹板顶板和底板从外到内长度逐渐变短的三层。精轧螺纹钢筋4预埋入箱梁1内端部,且穿过钢导梁2和箱梁1连接处,其外露端与张拉分配梁5和钢垫板6通过螺栓连接为一体。所述钢导梁2分为四节,在相邻两节的连接处设有连接板7;在钢导梁2的腹板顶板和底板内侧设有加强钢板3。

本实用新型的制作过程如下:

第一步,钢导梁分成四个节段在工厂加工制作,分别为I号、II号、III号和IV号,在第一节段钢导梁顶板和钢导梁底板上设加强钢板;具体来说所述加强钢板为三层,焊接在钢导梁腹板的顶板、底板内侧;钢导梁加工时,需注意各部位尺寸准确,焊接质量达到设计要求。

第二步,安装箱梁底模及外侧模;

第三步,待箱梁底模及外侧模安装完成后,将第一节钢导梁吊放至与箱梁对应的位置,吊放钢导梁时,注意钢导梁的高程及平面位置必须准确,钢导梁底与箱梁底齐平,吊放就位后,采用方木支撑稳固;

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