[实用新型]钢管堵头联接自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接钢管堵头的装置，尤其涉及一种钢管堵头联接自动焊接机。

背景技术

钢管与位于其两端的堵头之间通常通过焊接密封连接固定，堵头与钢管焊接时，必须转动钢管，目前通常采用人工转动钢管，一方面由于人工转动的速度不能匀速，因此焊缝处的焊层并不均匀，焊接质量较低，同时通过人工转动钢管费力、效率低下并且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种钢管堵头联接自动焊接机，不仅能够保证焊接质量而且提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种钢管堵头联接自动焊接机，包括机架，所述机架上安装有电动机、焊枪和两根相同的滚筒，所述两根滚筒的轴心线相互平行且位于同一水平面，两根滚筒的上方设有压轮，所述压轮通过压轮支架安装在机架上，压轮与两滚筒之间呈“品”字形布置且相互之间均留有距离空间；所述焊枪靠近所述滚筒的端部，其中一个滚筒通过所述电动机驱动。

所述压轮支架与一支撑架呈“L”形固定连接，所述压轮支架与滚筒的轴心线之间呈空间平行，所述压轮安装在压轮支架的下侧，所述机架设有竖直方向的条形孔，所述支撑架通过螺栓穿过所述条形孔与机架固定。

所述压轮与所述压轮支架之间设有弹簧。

所述机架安装固定有一滑轴，该滑轴的轴心线平行于所述滚轴，且滑轴位于两根滚轴之间中心位置的正下方，滑轴的长度大于滚轴的长度，滑轴的两端分别设有第一支撑装置、第二支撑装置，所述第一支撑装置可滑动的固定在所述滑轴一端，所述第二支撑装置固定在所述滑轴的另一端。

所述第一支撑装置包括套筒和固定在套筒外表面的支撑块，所述套筒可滑动的套在滑轴上，一螺钉将所述套筒与滑轴可拆卸的固定。

所述电动机连接有变速箱，该变速箱与所述的其中一个滚筒之间通过同步橡胶带连接。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将钢管放置在两根滚筒之间并通过连根滚筒支撑，压轮压在滚筒的上侧，焊枪对准滚筒与对头的结合部，启动电动机，电动机带动其中一个滚筒转动使得钢管转动，同时焊枪开始焊接工作，在此过程中，电动机能够匀速带动滚筒使得钢管也匀速转动，从而保证了焊缝处的焊层的均匀性，提高了焊接质量，而且相对于现有技术中采用人工转动钢管而言，本实用新型也提高了安全性。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1， 一种钢管堵头联接自动焊接机，包括机架1，机架1上安装有电动机7、焊枪4和两根相同的滚筒12a、滚筒12b，滚筒12a通过轴承9安装在机架1上，滚筒12b通过轴承8安装在机架1上。滚筒12a和滚筒12b的轴心线相互平行且位于同一水平面，在滚筒12a和滚筒12b的上方设有一个压轮16，压轮16位于滚筒12a和滚筒12b之间中心位置的正上方，压轮16通过压轮支架18安装在机架1上，其中压轮支架18与一支撑架15呈“L”形固定连接，压轮支架18与滚筒12a、滚筒12b的轴心线之间呈空间平行，压轮16安装在压轮支架18的下侧，压轮16与压轮支架18之间设有弹簧17，便于压轮16压在钢管13上时具有缓冲。机架1设有竖直方向的条形孔，支撑架15通过螺栓穿过条形孔与机架固定。压轮16与滚筒12a、滚筒12b之间呈“品”字形布置且相互之间均留有距离空间。焊枪靠近滚筒12b的端部，滚筒12b通过电动机7驱动，其中电动机7连接有变速箱6，，变速箱6设有主动同步轮5，变速箱6的主动同步齿轮5与的滚筒12b的被动同步轮11之间通过同步橡胶带连接。机架1安装固定有一滑轴3，该滑轴3的轴心线平行于滚轴12a、滚轴12b，且滑轴3位于滚轴12a、滚轴12b之间中心位置的正下方，滑轴3的长度大于滚轴12a、滚轴12b的长度，滑轴3的两端分别设有第一支撑装置2、第二支撑装置14，第一支撑装置2可滑动的固定在滑轴3一端，第二支撑装置固定在滑轴的另一端。第一支撑装置2包括套筒和固定在套筒外表面的支撑块，套筒可滑动的套在滑轴上，一螺钉将套筒与滑轴3可拆卸的固定。本实施例，焊枪4为氩弧焊枪，为了便于焊枪4自动焊接，在机架1上还设置有自动供丝器10，自动供丝器10设有调节开关，焊接时，氩气气体瓶通过与其连接的高压胶管配合焊枪4进行焊接。