[实用新型]基于罐底加热的外盘管式预混罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种预混罐，具体的说，是一种罐底部设有加热管道的预混罐。

背景技术

预混罐是用于液体搅拌的一种施工设备，其常用于铬酐、油脂、沥青等工业生产。由于沥青易凝固，所以目前市场上用于沥青搅拌的预混罐内部均加装有加热管道，以使凝固的沥青融化，便于搅拌。但是，传统用以沥青搅拌的预混罐的内部加热管通常设置在预混罐侧部，加热留有死角，仅罐内中、上部的沥青得以加热，而罐底部的沥青很难以得到有效加热，严重影响到罐内沥青的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中预混罐加热留有死角、严重影响搅拌效果的缺陷，提供一种结构简单、实现方便的预混罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的方案如下：

基于罐底加热的外盘管式预混罐，包括罐主体，设置在该罐主体顶部的减速电机、排气管与沥青进口管道，与减速电机连接并设置在罐主体内部的搅拌器，通过罐内盘管固定钢角设置在罐主体内部的罐内加热管, 以及分别设置在罐主体底部两侧的沥青放空口、沥青出口，在所述罐主体的底部还设有用以加热罐底的罐底加热盘管，且该罐底加热盘管外接导热油。

具体的说，所述罐底加热盘管设置在罐主体的外部。

同时，所述罐底加热盘管的覆盖面积与罐主体底部面积相匹配。

进一步的，所述罐底加热盘管为“U”形盘管。

作为一种优选结构，所述罐底加热盘管至少为一个固为一体的“U”形盘管与倒置的“U”形盘管组合构成。

作为另外一种优选结构，所述罐底加热盘管为“回”形盘管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉、实现方便；

（2）本实用新型在预混罐的罐主体底部设有罐底加热盘管，且该罐底加热盘管外接导热油，导热油在盘管中流动，其遵守热交换定律，用以加热预混罐罐底部的沥青，避免了加热死角，外部的加热盘管与内部的加热管相结合使用，大大地提高了沥青的融化度，从而有效地提高了预混罐的搅拌均匀度；

（3）本实用新型中的罐底加热盘管有多种结构，如“U”形盘管、“回”形盘管，根据不同的加热需求，可选择不同规格的管道，实现非常方便；

（4）本实用新型中的罐底加热盘管所覆盖的面积与预混罐的底部面积相匹配，避免了因为加热不均而导致预混罐底部沥青仅部分受热融化的缺陷，进一步保证了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：1-罐主体，2-减速电机，3-排气管，4-沥青进口管道，5-搅拌器，6-固定钢角，7-罐内加热管，8-沥青放空口，9-沥青出口，10-罐底加热盘管。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，基于罐底加热的外盘管式预混罐，该预混罐在原有的结构上增设了加热管，该加热管用以加热预混罐罐底部的沥青，避免加热死角。

本实施例中，预混罐的罐主体1为圆柱形，该罐主体1顶部设有一台减速电机2，该减速电机2作为罐主体1内部搅拌器5的动力源，通常地，搅拌器5长度有限，其上的搅拌叶主要用以搅拌搅拌器5两侧的物料，而位于搅拌器5下方的物料则难以被搅拌，特别地，当预混罐内装有沥青时，由于沥青常温下凝固，而传统的预混罐仅在其罐体内部的两侧设有通过固定钢角6固定的罐内加热管7，该罐内加热管7仅能对罐体内中、上部的沥青进行有效加热，位于预混罐底部的沥青则无法得到有效地加热，以至于严重影响搅拌效果。

基于上述原因，在预混罐的罐主体1底部设有罐底加热盘管10，且该罐底加热盘管10外接导热油，导热油在盘管中流动，其遵守热交换定律，用以加热预混罐罐底部的沥青，使得罐体底部沥青受热融化，大大地提高了罐内沥青的搅拌效果。作为一种优选结构设计，罐底加热盘管10设置在罐主体1的外部，且罐底加热盘管10的覆盖面积与罐主体1底部面积相匹配，避免了因为加热不均而导致预混罐底部沥青仅部分受热融化的缺陷，进一步保证了搅拌效果。

本实施例中，基于原有用以搅拌沥青的预混罐结构，在罐主体1的顶部还设有排气管3与沥青进口管道4，以及分别设置在罐主体1底部两侧的沥青放空口8及沥青出口9。 

按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。值得说明的是，罐底加热盘管10有多种规则的结构形状，如“U”形盘管、至少为一个固为一体的“U”形盘管与倒置的“U”形盘管组合构成的曲形盘管或者 “回”字形盘管（类似盘香形状），用户根据不同的加工生产需求，可选择不同规格的管道，实现非常方便。