[实用新型]管坯下料定尺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管坯下料定尺装置，用于钢管制造，是一种钢管加工机械。

背景技术

管坯在定尺之后，需要将管坯下料，现有的下料方法为人工将管坯按定尺杆下料，劳动强度大，而且具有安全风险，随着劳动力价格的上升，成本迅速增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，结构简单，下料效果好，下料效率高，能够从两侧下料的管坯下料定尺装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该管坯下料定尺装置，其特征是：包括车架、第一层板、第二层板、第三层板、第一气缸、第二气缸和辊轮，所述辊轮安装在第三层板上，所述第一层板固定在车架上，所述第二层板和第一层板转动连接，所述第二层板和第三层板转动连接，所述第一气缸安装在第一层板上，该第一气缸和第二层板连接，所述第二气缸固定在第二层板上，该第二气缸和第三层板连接。

本实用新型所述第二层板和第一层板通过铰链连接，所述第二层板和第三层板通过铰链连接。

本实用新型还包括第一挡板、第一挡板气缸和锯条，所述第一挡板气缸安装在车架上，所述第一挡板和第一挡板气缸连接，所述锯条和第一挡板相配合。

本实用新型还包括第二挡板和第二挡板气缸，所述第二挡板气缸和第二挡板连接，所述第二挡板气缸安装在车架的后侧面，该第二挡板和锯条相配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：定尺效果好，下料简单，下料自动化程度高，使用安全方便，维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管坯下料定尺装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的管坯下料定尺装置的使用状态图。

图3是本实用新型实施例的管坯下料定尺装置的俯视结构示意图。

标号说明：车架1，第一层板2，第二层板3，第三层板4，第一气缸5，第二气缸6，辊轮7，第一挡板8，第一挡板气缸9，锯条10，第二挡板11，第二挡板气缸12，左受料槽13，右受料槽14，管坯15，小车紧固件16，轻轨17。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

如图1-图3所示，本实施例的管坯下料定尺装置包括车架1、第一层板2、第二层板3、第三层板4、第一气缸5、第二气缸6、辊轮7、第一挡板8、第一挡板气缸9、锯条10、第二挡板11和第二挡板气缸12。

辊轮7安装在第三层板4上，第一层板2固定在车架1上，第二层板3和第一层板2转动连接，第二层板3和第三层板4转动连接，第一气缸5安装在第一层板2上，第一气缸5和第二层板3连接，第二气缸6固定在第二层板3上，第二气缸6和第三层板4连接。

本实施例的第二层板3和第一层板2通过铰链连接，第二层板3和第三层板4通过铰链连接。

本实施例的辊轮7数量为3个，辊轮7可以将管坯15向前输送。

如图2所示，第一气缸5固定在第一层板2上，第一气缸5位于第一层板2右侧（图2中的右侧），而连接第一层板2和第二层板3的铰链位于第一层板2的左侧（图2中的左侧）。第一气缸5动作的时候，能将第二层板3右侧（图2中的右侧）升高，从而使第三层板4右侧（图2中的右侧）也升高，令第三层板4上的管坯15滑落到位于左侧（图2中的左侧）的左受料槽13内。

图2中第二气缸6安装在第二层板3的左侧（图2中的左侧），连接第二层板3和第三层板4的铰链位于右侧（图2中的右侧），当第二气缸6动作的时候，第三层板4左侧（图2中的左侧）上升，管坯15滑落到右受料槽14内。

如图1所示，第一挡板气缸9安装在车架1上，第一挡板8和第一挡板气缸9连接，锯条10和第一挡板8相配合。第二挡板气缸12和第二挡板11连接，第二挡板气缸12安装在车架1的后侧面，车架1的后侧面是指图1中右侧的侧面，该第二挡板11和锯条10相配合。